【基本說明】：
產(chǎn)品原理：：齒輪泵

產(chǎn)品別名：輸油泵

產(chǎn)品型號：KCB、2CY、YCB、ZYB

產(chǎn)品材質(zhì)：鑄鐵、不銹鋼、銅

流量范圍：0.6m3/h-600m3/h

壓力范圍：0.28MPa—4.0MPa

安裝形式：臥式、立式
船檢證書：CCS、BV、ABS、GL等
●【適用范圍】：

適用于輸送不含固體顆粒和纖維，無腐蝕性，溫度不高于80℃，粘度為5×10-6～1.5×10-3m2/s(5-1500cSt)的潤滑油或性質(zhì)類似潤滑油的其他液體。根據(jù)不同介質(zhì)材質(zhì)選用304、316、316L，輸送易燃易爆類介質(zhì)采用防爆銅齒輪，配防爆電機。
●【產(chǎn)品用途】：在輸油系統(tǒng)中可用作傳輸、增壓泵；在燃油系統(tǒng)中可用作輸送、加壓、噴射的燃油泵；在一切工業(yè)領(lǐng)域中，均可作潤滑油泵用。
●【工作原理】：
的最基本形式就是兩個尺寸相同的齒輪在一個緊密配合的殼體內(nèi)相互嚙合旋轉(zhuǎn)，這個殼體的內(nèi)部類似“8”字形，兩個齒輪裝在里面，齒輪的外徑及兩側(cè)與殼體緊密配合。來自于擠出機的物料在吸入口進入兩個齒輪中間，并充滿這一空間，隨著齒的旋轉(zhuǎn)沿殼體運動，{zh1}在兩齒嚙合時排出。
泵內(nèi)有設(shè)計合理的泄油和回油槽，是齒輪在工作中承受的扭矩力最小，因此軸承負荷小，磨損小，泵效率高。
●【結(jié)構(gòu)特點】：
主要有齒輪、軸、泵體、安全閥、軸端密封所組成。齒輪經(jīng)熱處理有較高的硬度和強度，與軸一同安裝在可更換的軸套內(nèi)運轉(zhuǎn)。泵內(nèi)全部零件的潤滑均在泵工作時利用輸出介質(zhì)而自動達到。
●【安裝順序】：

1、在安裝過程中，為防止雜物落入機器內(nèi)，機組的所有孔眼均應(yīng)蓋好。　

2、在接好管路及確定電動機轉(zhuǎn)動方向后，再接上聯(lián)軸器，并再校核一遍軸的同心度。

3、校正泵軸和電機軸的同心度，在聯(lián)軸大路外圓上，允許偏差0.1毫米；兩聯(lián)軸器平面的間隙應(yīng)保證2～4毫米，（小泵取小值）間隙要均勻，允差0.3毫米。　　

4、將機組放在埋有地腳螺栓的基礎(chǔ)上，在底座與基礎(chǔ)之間，用成對的楔墊用校正用。

5、為防止管線中雜物進入泵內(nèi)，對新安裝的管線，在泵膠應(yīng)裝設(shè)過濾器，其有效截面應(yīng)大于吸入管截面的2～3倍。

6、松開聯(lián)軸大，用水平儀分別放在泵軸和底座上，通過調(diào)整楔墊，校正機組水平，適當(dāng)擰緊地腳螺栓，以防走動。

7、在機組實際試運行2～3小時后，作{zh1}檢查，如無不良現(xiàn)象，則認為安裝合格。
●【注意事項】
1、開機前應(yīng)檢查泵軸轉(zhuǎn)動是否靈活，有無卡阻現(xiàn)象，進出口管道上的閥門是否開啟，泵的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。

2、長時間沒有使用的泵開機前應(yīng)向泵腔中注入一定量的潤滑液，以減少泵在吸油過程中的干摩擦，并可提高泵自吸性能。

3、開機后如有不正常的噪音或過熱現(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查。

4、檢查泵軸端有無泄露現(xiàn)象，如：對填料密封應(yīng)適當(dāng)調(diào)緊壓緊蓋、其他密封則應(yīng)拆機檢查。

5、若輸送熱油，在開車時應(yīng)均勻預(yù)熱，預(yù)熱是利用被輸送的介質(zhì)不斷通過泵體進行的。

6、泵停機時，首先切斷電源，然后關(guān)閉進出口管道上的閥門，避免造成泵倒轉(zhuǎn)。
●【售后承諾】：

1、質(zhì)保期壹年，質(zhì)保期內(nèi)屬產(chǎn)品加工制造質(zhì)量問題本公司實行“三包”，即包退、包換、包維修。

2、工程項目用泵，可派員配合需方指導(dǎo)安裝調(diào)試，以及做好相關(guān)服務(wù)工作。

3、以合理的平價價格及時供應(yīng)零配件，保證零配件的通用互換性。

4、產(chǎn)品若出現(xiàn)質(zhì)量問題或用戶需要服務(wù)時，保證在72小時（特殊情況24小時）內(nèi)到達現(xiàn)場服務(wù)。

5、用戶一次性用量較大時，可提供樣機試用合格后付款。

6、本公司所售產(chǎn)品，終身保修。

【產(chǎn)品圖片】：

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