循環連蒸煮按加熱方式不同，可分為直接加熱強制循環和間接加熱強制循環兩種。間接加熱能保證穩定的液比，提高藥液濃度，縮短蒸煮時間，并能使所得漿料質量均勻，同時蒸煮后黑夜的濃度較高，下部抽液循環系統的循環方式使設備內藥液的循環方向與自然對流方向相反，藥液混合較完善，且設備上部溫度高，而下部壓力較大，彼此配合使用蒸煮均勻。以蒸汽間接加熱，加熱后藥液大致分為兩部分，一部分送入鍋頂噴灑頭噴出，另一部分鍋底部。此種循環系統由于濾網位置較高，濾網不易堵塞，保證了循環泵在整個蒸煮升溫期間滿載運行；由于較大量藥液送回鍋底部，使下部漿料始終保持疏松狀態，從而使各部物料升溫均勻，且易放料。所以設計采用此循環系統，{dy}臺工作完時設備自動會把多余蒸汽轉換到另一臺設備中。

 設備內壁上焊有濾網架，濾網上下兩端用兩個短圓錐形圓孔罩板焊在殼上。濾網用焊接方法固定在設備體內。一般殼體與濾網之間的距離取20～150mm。濾網板用4～6mm的板制造，開孔設計為錐形孔，可以防止碎木屑或雜物堵塞堵塞網孔，為了保證藥液有充分的循環量，設計濾網的有效過濾面積為循環入口截面的10倍以上。

由于內蓋較重，且啟動頻繁，內蓋均吊裝于支承在設備頸側面的氣缸而使內蓋升降，本設計自動內蓋，不僅可以大大減輕勞動強度，而且還有助于生產效率的提高。

{dj1}的加工設備、嚴謹的加工流程，確保設備的每一個部件、每一道加工環節，精益求精。規范化的設備安裝流程，從選料、切割、預裝、焊接、安裝、試車，每一道工序都有專業的團隊協作完成，確保每一臺設備從細節到外觀的質量。
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