山東科默三筒回轉(zhuǎn)式烘干機

產(chǎn)品介紹：具有適應(yīng)性強、不易堵料、占地面積小、熱散失少、獨特的揚料板設(shè)計使熱效率更高等優(yōu)勢。

一、技術(shù)創(chuàng)新

1、套筒式結(jié)構(gòu)設(shè)計，熱散失少，傳熱效率高、更利于物料的烘干。
物料在被一筒內(nèi)熱氣流直接烘干的同時，又被另一筒內(nèi)的熱量間接烘干，而且低溫的外筒對高溫的內(nèi)筒有隔熱保溫作用。內(nèi)筒里的物料與熱氣體之間熱交換以輻射、對流傳熱為主；而在外筒，熱氣體濕度較高，溫度較低，物料撒落在內(nèi)筒外壁上，其熱交換以熱傳導(dǎo)、對流并重。
2、一般單筒回轉(zhuǎn)烘干機的筒體表面溫度達110-120℃，而雙筒回轉(zhuǎn)式烘干機的外筒體表面溫度僅為60-70℃，散熱損失減少，節(jié)能效果明顯。
3、 特殊的揚料、撒料裝置，使料、氣交換效率更高。
進料端采用正向螺旋揚料板，使揚料板預(yù)熱后，順利進入烘干階段。這種揚料裝置能使物料沿軸向呈"波浪"形式向前"蠕動"。具有導(dǎo)向、均流、阻料等功能。提高了物料的拋撒均勻性并增加了物料滯留時間和物料的翻轉(zhuǎn)次數(shù)，而且新型揚料裝置中每一組揚料板在徑向位置上有一角度的錯位。并在中心位置上設(shè)置了“萬字”形多層揚、撒料裝置，通過其角度的變化和筒體的旋轉(zhuǎn)，使物料在筒體截面上反復(fù)拋落，呈現(xiàn)"瀑布"狀下落，在軸向上各排揚料板交叉布置，互為補充，避免了"風(fēng)洞"和"階梯撒料"，而且起到了一定的破碎作用。增加物料與熱氣流的接觸面積，從而大幅度提高烘干效率。
4、 結(jié)構(gòu)緊湊，工藝布置靈活，土建投資少。
在保證物料烘干工藝所需時間的前提下，整機長度縮短40%左右，有利于工藝布置。同時減少了廠房的建筑面積，節(jié)約工程投資30%左右，更適合于老廠改造的工藝布置。
5、 傳動裝置做了較大的改進。
該機取消了大、小齒輪傳動，采用了四托輪邊緣同步傳動，結(jié)構(gòu)更加緊湊，安裝、維修更為簡便，運轉(zhuǎn)率也更高。
6、采用物料與熱氣流順流烘干工藝，適用范圍廣。
它能適應(yīng)粘土、煤、礦渣、鐵粉等各種原材料的烘干，也適用于冶金、化工等部門的各種散狀物料的烘干，保持物料原有的活性。
7、采用調(diào)速電機調(diào)節(jié)筒體轉(zhuǎn)速，自動溫度監(jiān)控系統(tǒng)。使操作更加便捷。
可根據(jù)入機物料初水份、出料終水份，產(chǎn)量要求，采用適當?shù)霓D(zhuǎn)速，確保下道工序的需求。
8、 優(yōu)化的結(jié)構(gòu)設(shè)計及耐磨處理，保證了設(shè)備的使用壽命。
環(huán)間揚料板選用了進口耐磨鋼板，進料斗應(yīng)用了階梯式料襯結(jié)構(gòu)，進料錐筒及進氣筒采用耐熱鋼板制作，為長期安全、無故障運行奠定了堅實的基礎(chǔ)。

◆三回程回轉(zhuǎn)筒干燥機技術(shù)參數(shù)◆

二、 烘干系統(tǒng)的完善
    烘干機使用效果的好壞，不僅體現(xiàn)在本體設(shè)計上的周密、統(tǒng)盤考慮，比如較低的熱損失、料氣的充分交換；還要考慮系統(tǒng)中的眾多因素，使之達到{zj0}組合。
  1、 熱風(fēng)爐的選擇。
采用KMRF型{gx}節(jié)能沸騰爐，它是我司在傳統(tǒng)沸騰爐的基礎(chǔ)上進行整體改型和優(yōu)化設(shè)計開發(fā)的一種新爐型，采用小爐床整體框架結(jié)構(gòu)，爐床容積較常規(guī)縮小，爐體結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)固，大大提高了爐體的使用壽命和單位容積熱力強度；爐膛砌筑盡可能減少了尖銳直角，降低了結(jié)焦頻率，在原有沸騰爐的基礎(chǔ)上節(jié)煤 40 % 左右，爐溫大幅度提升并可自由控制，能適應(yīng)發(fā)熱量僅為2500kcal/kg的劣質(zhì)煤、煤矸石和油頁巖的燃燒，且燃燒正常，燃盡率達97%以上，爐渣活性好，可作水泥混合材。
  2、除塵器的選擇
采用KMCH型烘干機專用行噴脈沖袋式除塵器，它是我司根據(jù)烘干機的煙氣特性，開發(fā)研制的專用于烘干機的粉塵治理。它吸收了氣箱脈沖和管式噴吹除塵器的清灰技術(shù)，不但具備清灰能力強、除塵效率高、排放濃度低等特點，還具有占地面積小、單位面積處理風(fēng)量大等優(yōu)點，大量的新技術(shù)及高品質(zhì)的零部件的采用，其適應(yīng)性、使用可靠性及自動化程度大大提高，可保證長期隨主機設(shè)備運行，除塵器出口排放濃度低于國家規(guī)定的排放濃度。
采用了自主研制的“提升切換閥”和“組合狀態(tài)”清灰等新技術(shù)，其具備獨特的下進氣結(jié)構(gòu)和長袋脈沖設(shè)計，均風(fēng)性能好，結(jié)構(gòu)緊湊，單位面積處理風(fēng)量大，工藝布置靈活；離線分室清灰，消除二次吸附，速度快、力度大，阻力上升慢，可適應(yīng)含塵氣體性質(zhì)的大范圍的變化；西門子PLC可實現(xiàn)DCS集中控制，系統(tǒng)運行安全、穩(wěn)定、可靠；本系統(tǒng)的氣缸、閥門等零部件均采用高檔配置，提高了運轉(zhuǎn)的可靠性；高品質(zhì)的濾袋及附件，使濾袋的平均壽命得到大幅度提高，保證了除塵器的長期穩(wěn)定運行，且使該機的維護費用大大降低。滿足了環(huán)保新標準的排放要求。
  3、管道設(shè)計
系統(tǒng)中連接烘干機及收塵器、引風(fēng)機之間的管道布置，應(yīng)盡可能緊湊，管道之間采用大圓弧平滑連接，減少管道的壓力損失。管道中風(fēng)速控制宜保持為 11 ～ 15m/s，水平管道在18m/s以上，以防積灰。
  4、 加強系統(tǒng)鎖風(fēng)和保溫
加強系統(tǒng)的鎖風(fēng)和保溫，嚴格控制漏風(fēng)率在3%-5%以內(nèi)，減少熱損失，達到節(jié)能、環(huán)保的目的。
三、 廣泛應(yīng)用
 1、該設(shè)備自2008年投入市場以來，歷經(jīng)實踐的檢驗，不斷完善，己十分成熟。得到了用戶的廣泛認可。
南江水泥公司使用的φ2.4×8.3m雙筒式回轉(zhuǎn)烘干機，自2009年上半年投運以來，設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，從未發(fā)生故障，連續(xù)近八年安全、平穩(wěn)、無故障運行。烘頁巖時，在初水分16%，終水分2-3%時，臺時達16-18t/h，完全可以燃燒劣質(zhì)煤。除塵器效果良好。
2、武山水泥廠，自2010年4月使用我司生產(chǎn)的φ2.4×8.3m雙筒內(nèi)循環(huán)回轉(zhuǎn)烘干機，烘粘土?xí)r，在初水分15%，終水分3%時，臺時達16-18t/h，煤耗僅18kg標煤/t.干料，電耗2.8度/噸。
 3、利用該技術(shù)，我們還對老式回轉(zhuǎn)式烘干機進行了改造，南寧八鯉制糖公司φ2．4×18 m單筒烘干機，烘糖渣，初水分45%，終水分2-3%時，原產(chǎn)量6.5 t/h，我們對熱風(fēng)爐、筒體內(nèi)揚料板結(jié)構(gòu)形式進行了較大幅度的改進，改造后臺時達11-12t/h，產(chǎn)量提高了７７％，電耗下降了30%，綜合效益顯著。
四、使用中注意的問題
  1、生產(chǎn)組織、熱風(fēng)爐的操作對煤耗影響較大。
煤耗的高低不僅受出口煙氣的溫度、系統(tǒng)的熱散失、煤炭的燃盡度等因素有關(guān)，而且與生產(chǎn)組織、熱風(fēng)爐的操作有關(guān)。后者易忽略，有的廠家?guī)烊菪。?jīng)常斷續(xù)生產(chǎn)，烘一個班停幾天，經(jīng)常熄爐、生爐導(dǎo)致煤耗高；也有的廠家對熱風(fēng)爐的操作掌握不得要領(lǐng)，要針對不同爐型（沸騰爐、噴煤爐、燃油爐等）采用不同的方法，抓住要點、盡量閉爐操作，減少冷風(fēng)的摻入；同時盡可能降低燃煤的粒度，尤其是在用噴煤爐時，提高煤炭的燃盡度。
  2、 日常管理，提高運轉(zhuǎn)率。
加強日常巡檢，做好減速機、托輪軸承、擋輪軸瓦的潤滑工作；定期檢查內(nèi)部揚料板的磨損情況；及時做好相關(guān)地方的密封和鎖風(fēng)。
五、 結(jié)束語
綜上所述，三筒回轉(zhuǎn)式烘干機無論從設(shè)計理念的先進性，還是成功的實踐應(yīng)用，無不體現(xiàn)了三筒回轉(zhuǎn)式烘干機作為傳統(tǒng)烘干機的升級換代產(chǎn)品，有著諸多的優(yōu)勢，是水泥企業(yè)新上、技改、更換烘干機的{sx}{gx}、節(jié)能烘干設(shè)備之一。