攻絲機在攻絲過程中，當絲錐遇到硬料、擠屑而受阻，絲錐不作業(yè)，也即是絲錐的扭力大于蝶形繃簧的壓力時，裝有絲錐的刻 度套筒與過渡套筒銜接定位鋼球就會沿著過渡套筒的腰形槽移動出刻度套簡的定位半球形槽到平面上，這時機床主軸仍在旋轉(zhuǎn)進給，沒有安全穩(wěn)妥體系的夾頭就會把 絲錐頂斷；而新式具有安全體系的攻絲夾頭可防止這種事端的發(fā)作。當鋼球移動到平面今后，絲錐中止?jié)L動、打滑，安全體系就會起動，銅套筒上的18個定位鋼 珠，就會沿著過渡套筒和銜接套筒的定位槽滑動，行程在25mm～50mm之間；因為機床在旋轉(zhuǎn)，股動的銜接套筒、過渡套筒這有些也在跟著旋轉(zhuǎn)，而刻度套筒 有些，因為絲錐攻絲受阻而中止旋轉(zhuǎn)，因為有25mm～50mm的安全行程操作者就會發(fā)現(xiàn)攻絲受阻，及時中止機床作業(yè)，防止事端發(fā)作。作業(yè)前扭動螺桿1調(diào)整 安全行程，行程調(diào)得越大，安全系數(shù)就越高。

      安全過載攻絲夾頭由銜接套筒件、過渡套筒件與刻度套筒件銜接，鋼球件定位兩體構(gòu)成。
     作業(yè)原理:用2個定位銷，4個螺釘經(jīng)過聯(lián)接套，把數(shù)控機床主軸與攻絲夾頭銜接在一起，這么首要確保了攻絲夾頭與機床的銜接精度；扳動外套筒件，斷定攻絲所需扭力矩，蝶形繃簧就會受力被壓緊，由鋼球定位，連動刻線套筒，進行攻絲。

      攻絲夾頭都是利用蝶形繃簧發(fā)生壓力作業(yè)，舊式夾頭是靠離合器傳動，新式夾頭是靠鋼球連動。離合器合作是齒形合作、定位不精、易磨損，因為只要一組蝶形繃簧 受力不均勻，運用必定時間，就不能反映出蝶形繃簧實在受力，影響運用。新式夾頭，鋼球不易磨損，定位精確；每組36個，共6組等高的蝶形繃簧，確保均勻受 力;刻度套筒上刻有200N?m～1400N?m的符號，依據(jù)絲錐扭力矩的大小，斷定符號值，用頂絲件39鎖緊，防止松動。

繃簧夾頭的裝置竅門
    首要在裝置繃簧夾頭前，必定要將繃簧夾頭裝入鎖緊螺母內(nèi)，以后將裝有繃簧夾頭的確定螺母輕擰在刀柄、接桿或主軸上。別的，為了取得{zh0}的運用性能，在裝置繃簧夾頭前，必定要將繃簧夾頭、鎖緊螺母的螺紋有些機定位面、錐面清理潔凈。
     在夾頭與鎖緊螺母的裝置過程中，夾頭與鎖緊螺母必定要歪斜必定角度，然后輕放入鎖緊螺母的鎖緊卡槽內(nèi)。　

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