木材烘干的目的
    明清家具歷時幾百年也不會開裂，其原因除了制作工藝精細之外，關鍵還在于對木材的烘干處理。木材烘干是家具制作中很重要的一道工序，烘干作業也是木制品生產中舉足輕重的關鍵環節之一。

    古代對烘干木材處理十分講究。木料要在通風的陰涼處存放1O年以上（越長越好），此后才將圓料鋸成厚6～7厘米的板材，要放在通風處，平置、懸架起來，撤上生石灰（起殺蟲、吸水、定形的作用），放置幾個月至數年（越長越好）。放置期間還要定期倒料，讓木料烘干均勻，避免變形。臨制作家具之前，要將木板材送到專用的窯中烘干二到三次，每次溫度不能太高，要一點一點地排出木料里的水分。之后，還要放置陰涼通風處讓木材回性（即以自然的方式吸收空氣中的水分）幾個月，因為木料太干燥了也不行，讓其吸收空氣中的水分，經這樣處理后的木料，才能用于制作家具。隨著科技和工藝水平的提高,國內眾多家具企業都采用各類烘干木材設備對木材進行烘干處理，為廣大用戶提供更優質的家具產品。

木材烘干技術的現狀 
木材烘干產業的發展潛力巨大，據有關部門統計，我國現有烘干木材設備年烘干能力約400萬立方米材，只占2000年需烘干木材的17%左右，而中等發達國家的烘干設備能力，可達所需烘干量的30%，美國則高達60%。這表明我國木材烘干能力與發達國家和中等發達國家相差甚遠，同時也表明我國木材烘干產業的發展潛力巨大。  

我們總結了木材烘干的目的在于
(1)防止木材日久變形開裂；
(2)提高木材的力學強度，改善木質性能；
(3)防止木材日久腐朽和蟲蛀；
(4)烘干后能有效減輕木材的重量。　

原理
木屑進入木屑烘干機內由噴吹管與回轉筒體共同作用，物料在筒內沸騰流化,熱風與物料充分觸,完成干燥。
　　木材專用熱風（蒸汽）烘干設備，可烘干各種樹種，各種規格、各種用途的木材，具有{gx}節能、安全可靠、干燥周期短，干燥質量好，干燥成本低等優點，廣泛用于大、中、小型木材加工企業，特別適用于經營木制品出口業務的廠家。HXM系列木材烘干設備，在正常運轉時，燃料在燃燒室內充分燃燒，產生熱能，在熱能干燥系統中被干燥介質充分吸收，產生攝氏180度左右的溫度，在循環風機的作用下，高溫氣流通過控制系統、輸送系統，將高溫熱風輸送到干燥室內對木材進行干燥處理。同時設備上的蒸汽發生裝置，可生產大量的常壓蒸汽，可根據干燥工藝的要求，適時將蒸汽送入干燥室內，對木材進行噴蒸、調濕處理，調濕系統是一個獨立蒸汽系統，配有安全裝置。飽和濕蒸汽可在短時間內使木材的表面溫度和內部濕度趨于一致，從而達到了木材內部和外部同時干燥的目的，對堅實、厚重的硬、厚木材，可采用間斷加熱烘干工藝，解決了木材在烘干過程中出現的內裂、端裂、變形等缺陷，使優質木材成品率大大提高。木材烘干設備配有熱能回收系統，大幅度地降低了烘干成本，縮短了烘干周期。當木材含水率降至15%以下，經過6-8小時的高溫干蒸，可將寄生在木材內的所有蛀蟲及蟲卵全部除死，解決了因蛀蟲而產生的不良影響，為企業提高了經濟效益。


產品特點


木材烘干機處理能力大，燃料消耗少，干燥成本低。干燥機具有耐高溫的特點，能夠使用高溫熱風對物料進行快速干燥。可擴展能力強，設計考慮了生產余量，即使產量小幅度增加，也無需更換設備。設備采用調心式拖輪結構，拖輪與滾圈的配合好，大大降低了磨損及動力消耗。專門設計的擋輪結構，大大降低了由于設備傾斜工作所帶來的水平推力。抗過載能力強，筒體運行平穩，可靠性高。




設備組件
木材烘干機采用自制可燃氣為加熱源、烘干為兩部分即:滾筒部、蛇形管部.滾筒部分:內滾筒、外保溫兩層.內滾筒內裝有三頭內螺旋片,可使烘干物料均勻走動稱為炒制加熱,蛇形管部二次利用熱源,采用引風機負壓抽風把烘干物料抽壓到螺旋器中進行分離以達到烘干效果.現有的木材烘干機一般采用煤、柴為熱源.勞動強度大,造價較高,熱效率損耗大,熱利用不足30%,一般含水量35%的原半斗要3~4次烘干,而木材烘干機可使汗水率35%的原料一次烘干成功.節電75%大大降低烘干成本.烘干機的燃氣,氣源來源于炭化窯,炭化窯炭化產生的甲烷氣體供烘干機使用.綜合概算:年可節省烘干成本近萬元。

公司的產品提供“三包”
1、保修一年，終身維護。
2、24小時接受技術咨詢，為顧客提供技術診斷。
3、維修人員在接到故障通知后迅速到位，排除故障。
3、協助用戶系統升級，設備、模具更新。

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