沖天爐煙塵凈化的技術關鍵

1）煙氣溫度高。沖天爐處于正常爐況時，混入加料口野風后，煙氣溫度≤120℃；當加料不及時，空爐、棚料及打爐瞬間煙氣溫度急劇上升，可達600℃~800℃，這為氣體輸送及干法除塵帶來困難。

2）排風量計算：沖天爐的爐氣量一般較鼓風量增加：5%~10%，敞開式加料口的入口風速一般考慮為：1.2m/s~1.5m/s.因此，一般情況下，沖天爐的排風量約為其鼓風量的2.5~4.0倍。

3）粉塵多，微粉比例大，而且大部分不親水。沖天爐原始煙氣（不計野風，不計高溫膨脹）的含塵量為10g/m3~14g/m3，可通過140目標準篩的占36%，其中50%不親水。由于不親水，濕法除塵效果差。

4）沖天爐在爐膛中產(chǎn)生的大量高溫煙氣，由于沖天爐熔化的高壓鼓風和高溫熱氣流的上沖以及爬式加料機開放式的加料口設置，煙塵的捕集裝置、位置以及斷面風速設計極為關鍵，設計不當?shù)慕Y果，會造成煙氣在將軍帽和加料口處外溢。

5）煙氣含酸性氧化物及氮氧化物。焦炭燃燒過程中產(chǎn)生的SO2、CO2和NOX都溶于水，呈酸性。若用干法除塵，可直接排空；若用濕法除塵，水呈酸性，易腐蝕設備，造成國家明令禁止的二次水污染。

6）系統(tǒng)設計時要一并考慮沖天爐煙氣脫硫達標排放的問題。