設(shè)備簡介：
本機(jī)是為曲軸自動平衡去重設(shè)計制造的專用單工位平衡去重機(jī)。經(jīng)過適當(dāng)調(diào)整，適用于四、六缸曲軸混流生產(chǎn)。該機(jī)由曲軸平衡機(jī)、三坐標(biāo)聯(lián)動單頭單軸數(shù)控立式鉆床、升降托架、潤滑冷卻系統(tǒng)、安全防護(hù)裝置、氣動系統(tǒng)、排屑裝置和計算機(jī)測控系統(tǒng)組成。其工作流程如下：人工將曲軸吊放至升降托架上，關(guān)閉防護(hù)門，潤滑沖洗泵啟動，對曲軸軸徑及軸瓦進(jìn)行二次沖洗。升降托架下，將曲軸定位放置在曲軸平衡機(jī)支承軸瓦上，平衡機(jī)啟動并自動測量，顯示出曲軸兩端不平衡量的大小和相位，及相應(yīng)平衡塊上的校正孔數(shù)量、方位和深度。測量完畢后，根據(jù)測量結(jié)果數(shù)控鉆床在伺服系統(tǒng)控制下，由左至右依次移動并停在相應(yīng)平衡塊方位，同時平衡機(jī)主軸在伺服系統(tǒng)控制下帶動曲軸轉(zhuǎn)動，使平衡塊去重位置轉(zhuǎn)至鉆床鉆頭下方后，校正鉆床在伺服系統(tǒng)控制下，按孔深進(jìn)行自動鉆孔校正，同時冷卻系統(tǒng)啟動對內(nèi)冷鉆頭進(jìn)行冷卻。校正完成后冷卻停止，平衡機(jī)再次運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行復(fù)檢。如不合格，則進(jìn)行第二次校正，二次校正后再次復(fù)檢，合格后，托架上升，人工吊走曲軸，繼續(xù)進(jìn)行第二根曲軸的平衡測量操作。如二次平衡校正仍不合格，可將系統(tǒng)置于調(diào)整狀態(tài)，進(jìn)行人工校正。通常情況下，除曲軸上下吊裝和安全防護(hù)門開閉由人工完成外，其余動作在啟動后全部由計算機(jī)測量及伺服系統(tǒng)控制自動完成。操作簡單、使用方便、安全可靠。人性化的中文操作界面，可任意設(shè)定校正半徑，鉆孔直徑，鉆孔間距及{zd0}鉆孔深度等參數(shù)，亦可動態(tài)顯示鉆孔深度。另外，本機(jī)針對不同型號工件更換方便，只須調(diào)整支承間距，更換相應(yīng)軸瓦即可。
技術(shù)參數(shù)：
1、曲軸{zd0}重量：                          150kg
2、曲軸{zd0}回轉(zhuǎn)直徑：                   300mm
3、初始不平衡量：                          ≤1200gcm
4、最小可達(dá)剩余不平衡量：            ≤5gcm
5、不平衡量減少率：                      ≥90%
6、校正鉆孔直徑：                          ≤φ16mm
7、鉆孔{zd0}深度                             40 mm
8、適應(yīng)曲軸長度范圍:                     750-1400mm
9、主電機(jī)功率：3kw(伺服)；切削電機(jī)功率：3 kw（異步）；位移伺服電機(jī)功率：0.8kw
10、生產(chǎn)節(jié)拍： 約4分鐘/件   
工作流程及時間：
手動上料 （30"）→ 關(guān)閉防護(hù)門 （2"）→ 啟動、托架降 （3"）→  測量運(yùn)轉(zhuǎn)及停機(jī)（23"）→  周向定位、鉆床移至{dy}孔 （4"）→鎖緊（1"）→快進(jìn)（2"）→     對刀（2"）→鉆{dy}孔（16"）→周向定位（2"）→  工進(jìn)（9"）→鉆第二孔（16"）→快退（2"）→周向定位、移動鉆第三孔（18"）→  滑臺快退至零位（5"）→   復(fù)測運(yùn)轉(zhuǎn) （23"）→   托架升（3"）→   開防護(hù)門（1"）→    手動下料 （20"）   

 (備注:平衡機(jī)為非標(biāo)設(shè)備，該型號為該系列中的一個；不同重量的工件適配的同類平衡機(jī)的結(jié)構(gòu)類似，相關(guān)技術(shù)參數(shù)由工件重量和尺寸規(guī)格而定)

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