超聲波加工是利用工具端面作超聲頻振動，通過磨料懸浮液加工硬脆材料的一種加工方法。 超聲波鉆銑床的特點 一、超聲鉆銑床可以使切削力大幅度降低,使摩擦熱減小、刀具壽命提高和已加工表面粗糙度值減少,即有以下特點: 在鉆銑過程中,刀具前面不是始終與工件保持接觸狀態,而是處于有規律的接觸、分離狀態；有規律的脈沖沖擊切削力取代了連續切削力；刀具(或工件)的有規律強迫振動取代了刀具和工件無規律的自激振動；切削力大部分來自刀具(或工件)的振動,刀具(或工件)的運動僅是為了滿足工件加工幾何形狀而設置的。 二、在振動鉆銑中,因振動提高了實際的瞬間鉆銑速度,并以動態沖擊力作用于工件,使得局部變形減少,作用力集中,瞬間切削力增大。從而獲得較大的波前切應力,有利于金屬的塑性脆化；減小塑性變形,利于切削；在超硬材料的加工方面,這一優點更為突出。 三、在超聲波的作用下有利于刀具的冷卻。刀具的高速振動對刀具的散熱十分有利,同時由于刀具的前面周期性脫離工件,使得切削液更容易進入刀具和工件之間,也增加了系統的散熱能力。 超聲波鉆銑床的應用范圍 超聲鉆銑床可加工一些普通鉆銑床加工不了的材料，難切削材料的加工，如不銹鋼、淬硬鋼、高速鋼、鈦合金、高溫合金、冷硬鑄鐵以及陶瓷、玻璃、石材等非金屬材料和由于力學、物理、化學等特性而難以加工的材料等。特別針對難加工的光學玻璃、陶瓷玻璃、硬脆材料、硬質合金、寶石、石英、硅晶體等，均能達到理想完美狀態。 主要適用于航空、汽車零件、電極制作、電子、計算機等相關配件及醫療器材、光學儀器等緊密組件的制造加工業。是機械制造、模具、儀器、儀表、汽車等行業理想的加工設備。