熔煉注意事項 在熔化過程中發現錫 、磷發生氧化和蒸發現象 ，尤其是磷的蒸發和氧化 比較嚴重。因此必須注意爐子熔化氣氛 ，需要中性氣氛 ，此外還要考慮盡可能地縮短熔化時間。熔劑可采用50％的玻璃粉、50％蘇打，用量是爐料的1． 0％。由于銅屑含有相當數量的機油 ，首先要把機油燒掉 ，并使銅料部分氧化后再熔化 ，這樣才有利于去除生成鑄銅件針孑 L的有害氣體——氫。在熔化10— 1錫青銅銅屑中重點需要清除的夾雜物是氧化錫。氧化錫在熔化過程中由錫氧化生成 ，在鑄銅件中呈高熔點 、高硬度質點 ，直接影響鑄件質量。錫青銅有害氣體和氧化錫等夾雜物 的去除不能應 用氯化鋅或六氯乙烷壓入銅液進行處理 ，因為反應過于激烈 ，使銅液外溢 ，銅液燒損嚴重。我們采用干燥好后 ，如不加以處理，鑄件中就容易有硬質點產生 ，澆注后銅液 “ 長” (銅液中含氣量太大)。為此采用氯化銨及氮氣處理。其 目的是為了把氣體和二氧化錫等硬質點去除。熔劑也采用玻璃粉50％、蘇打粉50％。銅液熔化后 ，先補加鋅 ，然后可用氯化銨處理 ，處理方法與處理10． 1錫青銅相同。要求鑄件質量更高的可再用氮氣處理。在氮氣處理前應先將氮氣經管道引入焦性沒食子酸[C 6 H ，(O H ) ]溶液中去除氮氣瓶中含量很少的氧 ，再流入濃硫酸瓶和氯化鈣瓶 ，{zh1}經硅膠瓶進行去除水分處理 ，經去氧去水后的氮氣通過內徑 8 m ln的純二氧化硅管或石墨管輸入銅液底部 ，對銅液進行處理。氮氣的壓力可用氮氣瓶上的調壓減壓閥來進行控制，原則上控制在銅液引起翻騰而又不外溢為宜 ，處理時間控制在3～ 5 m i n 。利用氮氣中形成的從底部向上運動的大氣泡上浮來吸收銅液中原先存在的有害氣體及夾雜的微小氣泡 ，即利用了冶金過程中的分壓力原理達到去氣去臟的目的。純氮氣處理后 ，鑄銅件 內在質量好 ，并且高硬度、高熔點的雜質物明顯減少用銅屑熔化5— 5． 5錫青銅時 ，銅液要保證有較高的熔煉溫度 ，因此鋅 的蒸發燒損量較大 ，為保證化學成分準確 ，要注意合金 中鋅 的補加 ，補加量 以每100 kg銅液補加鋅0． 3 ． 4 為宜。錫和鉛一般不補加。在反復重熔時 ，應考慮錫的補加 ，補加量 以每100 kg銅液補加錫0． 2~0． 3 。上述熔煉工藝應用于機床楔條的生產 ，產品加工后的合格率穩定在97％以上，生產實踐證明了工藝的可行 性 。 泊頭市寶平金屬制品廠（http://）全自動射芯機、雙工位射芯機、射芯機、全自動雙工位射芯機、鑄銅件、銅鑄件產品銷售覆蓋全國各個地區