一、設(shè)備的主要用途
該窯爐專業(yè)用于氧化鋯、氧化鋁陶瓷結(jié)構(gòu)件的批量專業(yè)燒成。
二、產(chǎn)品對窯爐工藝要求
2.1、窯爐需滿足溫度調(diào)節(jié)、燒成工藝時間調(diào)節(jié)、推進速度調(diào)節(jié)，以實現(xiàn)產(chǎn)品燒成工藝。
三、產(chǎn)品對工裝具的要求
3.1、推板材質(zhì)特級剛玉莫來石，尺寸：220W/220L/50H㎜，平均工作壽命大于80次。
3.2、匣缽等窯具材質(zhì)為特級剛玉莫來石，需方自備。尺寸應(yīng)小于推板尺寸。
3.3、產(chǎn)品裝放高度≤280㎜（不含推板高度）
四、電窯對動力安裝條件的要求
4.1、供電能力：三相380V±10%，50HZ，大于300KVA。
4.2、電窯安裝應(yīng)有相配套的電窯基礎(chǔ)軌道及電纜布放電纜溝或穿線管，室內(nèi)無較大的空氣對流，電氣控制室溫度為：0～40℃。
五、電窯技術(shù)性能
5.1、爐體部分
5.1.1、爐膛尺寸：14700長/250寬/350高（雙孔同推，含推板高度）。
5.1.2、額定功率：300KW，恒溫功率：~100KW（推進速度40min/板，該指標(biāo)受產(chǎn)品工藝影響，供參考，重點考核爐表面溫升）。
5.1.3、額定工作溫度：1600℃。長期使用工作溫度： 1500℃。
5.1.4、控溫精度：±1.5℃（穩(wěn)態(tài)后）：恒溫區(qū)截面內(nèi)溫度均勻性：≤±5℃。爐側(cè)壁表面溫升：≤40℃。
5.1.5、爐膛要求：爐膛采用雙道結(jié)構(gòu)，同向推進，爐膛磚采用空心球制品（進口段）；特級剛玉莫來石（高溫區(qū)）；重質(zhì)高鋁（出口低溫區(qū)）。進口段兩外側(cè)保溫均采用白色莫來石磚+1000型纖維棉板；高溫段保溫采用空心球+多晶陶瓷纖維；導(dǎo)熱系數(shù)低，充分體現(xiàn)節(jié)能降耗的效果；其余低溫區(qū)保溫材料采用輕質(zhì)耐火材料。窯爐滑道采用底側(cè)整體致密燒結(jié)氧化鋁90剛玉高溫抗磨材料。塞磚材料：高強抗剝落氧化鋁空心球制品。為提高高溫輻射保溫性能，爐膛磚、窯爐爐節(jié)接口全部采用接榫結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)同時保證了電窯長期運行耐火結(jié)構(gòu)尺寸穩(wěn)定性。
5.1.6、爐體為可拆分的3節(jié)組合，爐體現(xiàn)場安裝，拼接。使窯爐實現(xiàn)工廠化成組制造，并實現(xiàn)用現(xiàn)場快速安裝，窯爐拼接時間僅需。爐殼鋼結(jié)構(gòu)：采用分體式結(jié)構(gòu)，采用8#槽鋼、6#等邊角鋼、3㎜鋼板焊接而成，爐底框架采用槽鋼。對接爐殼之間設(shè)計定位錐銷連接，使對接后的爐底保持平整。窯兩側(cè)面采用優(yōu)質(zhì)冷軋板折邊封面裝飾，電窯美觀、大方、整潔。
5.1.7、進窯工作臺設(shè)計推板定位擋板。進出工作臺寬800㎜。窯尾出板工作長1.5M，中間設(shè)計輥道。
5.1.8、爐體進口端到第二溫區(qū)間爐頂設(shè)置6個排氣口，用于排出燒成廢氣，可調(diào)節(jié)排氣量的大小。煙囪結(jié)構(gòu)采用外部鋼管，內(nèi)部配置陶瓷管，直徑?120，使進窯產(chǎn)品實現(xiàn)低溫預(yù)熱，防止產(chǎn)品開裂。排氣口氣量采用多點定位蝶閥調(diào)節(jié)，排氣管高度：280㎜。降溫區(qū)設(shè)置8個排氣煙囪，也可調(diào)節(jié)排氣量的大小，配套設(shè)置進氣管14個，可提高溫度均勻性、降溫速率可調(diào)。
5.1.9、熱電偶位置及溫區(qū)：
       第1溫區(qū)： 1200㎜，U型硅碳棒加熱
溫區(qū)長度：1200㎜，加熱元件數(shù)：24支。
       第2溫區(qū)： 1200㎜，U型硅碳棒加熱
 溫區(qū)長度：1200㎜，加熱元件數(shù)：24支。
       第3溫區(qū)：+1200㎜，U型硅鉬棒加熱
                 溫區(qū)長度：1200㎜，加熱元件數(shù)：24支。
       第4溫區(qū)：+1080㎜，U型硅鉬棒加熱
                 溫區(qū)長度：1080㎜，加熱元件數(shù)：24支。
       第5溫區(qū)：+1080㎜，U型硅鉬棒加熱
                 溫區(qū)長度：1080㎜，加熱元件數(shù)：24支。
       第6溫區(qū)：+1080㎜，U型硅鉬棒加熱
                 溫區(qū)長度：1080㎜，加熱元件數(shù)：24支。
                 自然降溫區(qū)長：~6600㎜
5.1.10、硅鉬棒：規(guī)格：ф9/330/450/50/，采用GM-1800型。
5.1.11、硅碳棒：規(guī)格：ф16/330/450/50/。
5.2、電氣部分
5.2.1、全窯共分6個溫區(qū)，6個控溫點。降溫區(qū)2個測溫點。
5.2.2、控溫儀表采用“日本島電公司智能儀表，儀表設(shè)有PID調(diào)節(jié)、自整定、溫度補償、超溫光報警功能。
5.2.3、控溫方式：采用晶閘管移相調(diào)壓三相單控橋控溫，具備手、自動無擾切換功能，變壓器采用節(jié)能電爐專用油浸式變壓器。溫度控制系統(tǒng)設(shè)有超溫聲光報警、超溫停機（控溫組）、熱電偶斷偶光報警（由溫度儀表實現(xiàn)）、硅鉬棒斷棒聲光報警，所有電氣系統(tǒng)按規(guī)范電爐專用標(biāo)準(zhǔn)：GB10067.1-4-88電熱設(shè)備基本技術(shù)條件、JB6205-92電阻爐及溫度控制柜標(biāo)準(zhǔn)、GB5959.1-96電熱設(shè)備安全等規(guī)范設(shè)計。電氣系統(tǒng)設(shè)計過流、過電壓、短中保護回路。
5.2.4、電氣控制柜采用立式柜，造型美觀、制造精美、器件布局及布線合理。柜內(nèi)裝有三相總電表一只，并裝有檢修燈、檢修用220V插座。控制柜設(shè)計有照明燈。
5.2.5、6個控溫區(qū)可獨立啟停，實現(xiàn)單溫區(qū)換棒操作，防止斷棒全窯停機。溫度控制系統(tǒng)設(shè)計有電壓表、電流表，以方便硅鉬棒工作參數(shù)調(diào)節(jié)。
5.2.6、溫度系統(tǒng)設(shè)計具備良好的散熱條件。
5.3、推進器部分
5.3.1、推進機采用機械式推進，快進慢退。推桿設(shè)計在工作臺上方，軸系設(shè)計有推力球軸承。推進機動力采用變頻調(diào)速電機+渦輪蝸桿減速器。
5.3.2、推進速度：100～700㎜/h無級可調(diào)。
5.3.3、推進系統(tǒng)設(shè)有慢進、快進、快退、手動、自動功能；并設(shè)有缺相保護、超推力保護、越位報警，工藝時間設(shè)定、裝缽聲音提示功能，主要限位開關(guān)采用臺灣進口。由于推進機設(shè)計有超推力保護功能，使推板窯不易發(fā)生倒窯故障。推進機停電時可以手搖。
5.3.4、推進機電氣控制系統(tǒng)按電爐規(guī)范要求設(shè)計制造。
六、設(shè)備外觀要求
6.1、窯體造型美觀、顏色為電控奶黃色。
6.2、電窯外壁裝卸掛板(高溫區(qū)兩側(cè)加纖維棉毯)采用耐高溫粉末涂料靜電噴涂。
七、驗收標(biāo)準(zhǔn)
7.1、供方提供控制柜至爐體4米之內(nèi)的連接導(dǎo)線，其余的動力線、遠距離的連線由需方自備。
7.2、驗收在需方現(xiàn)場驗收，由供需雙方根據(jù)窯爐技術(shù)協(xié)議試車驗收。
7.3、產(chǎn)品工藝調(diào)節(jié)由需方完成。
八、質(zhì)量要求
8.1、設(shè)備自驗收合格之日起，保修一年。窯爐爐襯大修保證期2年。
8.2、易損件、推板、加熱元件不在保修范圍之內(nèi)。
8.3、設(shè)備在保修期內(nèi)，由于設(shè)計制造出現(xiàn)的故障由供方免費負(fù)責(zé)修理；由于需方誤操作造成設(shè)備故障，需方承擔(dān)費用，供方負(fù)責(zé)修理。
九、備品備件
9.1、電窯使用說明書壹套（含電氣原理及儀表說明書）
9.2、硅鉬棒：2根；硅碳棒2根；推板：5塊。接線鋁帶、瓷夾、塞磚10套。

此文特別感謝：深圳南玻、東方鋯業(yè)、焦作維納、浙江景鵬、日本京瓷、前錦特陶、江蘇省陶瓷研究所、景德鎮(zhèn)陶瓷學(xué)院、潮州三環(huán)集團、佛山陶瓷研究所、山東建材院、咸陽陶瓷研究設(shè)計院等單位技術(shù)方在設(shè)計中給予本公司的寶貴意見。

作者聯(lián)系方法：許娜（前錦爐業(yè)）
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