內(nèi)球水分離器供應(yīng)商-華南球水分離器
本實(shí)用新型公開了種r 3D型球水分離器，包括相互連通的進(jìn)水口、出水口、出球口，設(shè)于進(jìn)水口與出水口之間的水管，在進(jìn)水口與出球口之間設(shè)有分離網(wǎng)、分離段，且進(jìn)水口端面與出水口端面、出球口端面為3個(gè)90°相互垂直。述分離段內(nèi)設(shè)有分離網(wǎng)，分離網(wǎng)端與進(jìn)水口通徑相連接，另端與出球口通徑相連。                                                                                

技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬種冷凝器管道清洗設(shè)備，尤其是指空調(diào)冷凝器管道清洗。

背景技術(shù)：
以往的類似分離器。分離段部分是標(biāo)準(zhǔn)沖壓彎頭，部分是直管，直管內(nèi)部分離網(wǎng)是正圓臺，彎管部分內(nèi)部分離網(wǎng)是與彎管同心的分離網(wǎng)，因?yàn)閺澒芘c直徑不在同軌跡，半彎管半直管的分離網(wǎng)整體裝拆進(jìn)出困難；另原平板封頭板重量大，精加工部件造價(jià)高，封頭板與圓柱管內(nèi)角部位抗撕開能差等缺陷。

本實(shí)用新型見參考圖3示，分離管段的直管與彎頭過濾部位用法蘭連接，解決了弧分離網(wǎng)在直管內(nèi)的拆裝難度；平板封頭改為沖壓封頭，跟平板機(jī)加工的封頭組件相比，增加了內(nèi)角的抗壓和抗拉能力，同時(shí)減輕了設(shè)備重量，節(jié)約了加工和材料成本。

實(shí)用新型內(nèi)容：
   鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供種不受安裝位置空間限制、便于安裝使用、抗壓能力強(qiáng)、壓降損失小的r 3D型球水分離器。
   為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型用的技術(shù)方案為：種r 3D型球水分離器，包括相互連通的進(jìn)水口、出水口、出球口，設(shè)于進(jìn)水口與出水口之間的水管，在進(jìn)水口與出球口之間設(shè)有分離段，且進(jìn)水口端面與出水口端面、出球口三個(gè)端面相互垂直。述分離段內(nèi)設(shè)有分離網(wǎng)。分離網(wǎng)分兩段：段與沖壓彎頭同心的圓弧，另段是與直管段同心的圓臺。分離網(wǎng)端與進(jìn)水口同徑相連接，另端與出球口同徑相接。
    
具體實(shí)施方式：
   為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實(shí)用新型方案，下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)步的詳細(xì)說明。
   請參考圖1-3示，種r 3D型球水分離器，包括相互連通的進(jìn)水口1、出水口2、出球口3，設(shè)于進(jìn)水口1與出水口2之間的水管，過水段15，在進(jìn)水口1與出球口3之間設(shè)有分離段16，且進(jìn)水口1端面與出水口2端面、出球口3端面為3個(gè)相互垂直。                                                                                            
   述分離段內(nèi)設(shè)有分離網(wǎng)4，分離網(wǎng)4端與進(jìn)水口1通徑相連接，另端與出球口3通徑相連；分離網(wǎng)4分兩部分：部分與分離段沖壓彎頭同心，另部分與分離段直管同心。
   述中心定位器6、大定位圈7、小定位圈8用來固定分離網(wǎng)4的位置；為分別固定分離網(wǎng)的大頭（進(jìn)球口）、小頭（出球口）和直管與彎管過渡部位。
   述封頭蓋5的直管部分與分離段的彎頭部分用法蘭11連接，便于分離網(wǎng)4的拆裝；
   述沖壓封頭10為球缺弧狀，有平滑導(dǎo)流，減少渦流，使水阻更小，抗壓能力更強(qiáng)，設(shè)備重量輕。
   述過水段沖壓彎頭15與分離段沖壓彎頭16等徑等弧，但比進(jìn)水管13，出水管14的管徑大2號，是為了保證分離網(wǎng)的進(jìn)出裝拆順暢便捷，便于沖洗、維修保養(yǎng)。




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