施諾依 SNY 輪轂拉絲機(jī)(免編程可視化)
輪轂拉絲機(jī)的歷史：老式機(jī)床手動(dòng)操作；后期數(shù)控機(jī)床的流行，輪轂拉絲機(jī)采用數(shù)控機(jī)床改裝，輪轂程序需要技術(shù)人員編寫；隨著國(guó)內(nèi)編程代碼成長(zhǎng)發(fā)展，國(guó)內(nèi)有研發(fā)能力的公司研發(fā)出PC面板免編程輪轂拉絲機(jī)。施諾依具有研發(fā)人50余人，歷經(jīng)三年研發(fā)出激光面編程輪轂拉絲機(jī)，輪轂輪廓采用紅外線自動(dòng)掃描，取代了老式機(jī)凹凸尺寸測(cè)量以及頂針測(cè)量，是國(guó)內(nèi)編程最快、最易學(xué)的輪轂拉絲機(jī)！
這臺(tái)拉絲機(jī)各各重要部分零件均經(jīng)強(qiáng)化處理，數(shù)控系統(tǒng)、等配件均選用國(guó)內(nèi)外著名廠家的產(chǎn)品，結(jié)構(gòu)合理、操作方便可為用戶創(chuàng)造良好的工作條件。 該車床采用模塊化設(shè)計(jì)思想，它的主要特點(diǎn)
1、 全新設(shè)計(jì) — 在車床設(shè)計(jì)中，對(duì)部件的剛度進(jìn)行合理匹配，確保了高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的穩(wěn)定性，具有高的加工精度和長(zhǎng)期的精度保持性。
2、 加工精度高—車床自動(dòng)化程度高，可進(jìn)行多坐標(biāo)的聯(lián)動(dòng)，能加工形狀復(fù)雜的輪轂；具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量，加工不同的輪轂時(shí)，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間；
減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，機(jī)床正常加工精度達(dá)IT8，粗糙度為Ra1.6。回轉(zhuǎn)直徑大
— {zd0}加工直徑可達(dá)610MM（24英寸）。
3、高剛性 — 本車床汲取同類產(chǎn)品的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，在主軸箱上做了較大的改進(jìn)，前后軸承的支承跨距比以往加大了40%~50%，軸承剛性提高了25%，使切削更加自如。