施諾依 SNY 輪轂拉絲機(免編程可視化)
輪轂拉絲機的歷史：老式機床手動操作；后期數控機床的流行，輪轂拉絲機采用數控機床改裝，輪轂程序需要技術人員編寫；隨著國內編程代碼成長發展，國內有研發能力的公司研發出PC面板免編程輪轂拉絲機。施諾依具有研發人50余人，歷經三年研發出激光面編程輪轂拉絲機，輪轂輪廓采用紅外線自動掃描，取代了老式機凹凸尺寸測量以及頂針測量，是國內編程最快、最易學的輪轂拉絲機！
這臺拉絲機各各重要部分零件均經強化處理，數控系統、等配件均選用國內外著名廠家的產品，結構合理、操作方便可為用戶創造良好的工作條件。 該車床采用模塊化設計思想，它的主要特點
1、 全新設計 — 在車床設計中，對部件的剛度進行合理匹配，確保了高速運轉時的穩定性，具有高的加工精度和長期的精度保持性。
2、 加工精度高—車床自動化程度高，可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的輪轂；具有穩定的加工質量，加工不同的輪轂時，一般只需要更改數控程序，可節省生產準備時間；
減輕勞動強度，機床正常加工精度達IT8，粗糙度為Ra1.6?；剞D直徑大
— {zd0}加工直徑可達610MM（24英寸）。
3、高剛性 — 本車床汲取同類產品的先進經驗，在主軸箱上做了較大的改進，前后軸承的支承跨距比以往加大了40%~50%，軸承剛性提高了25%，使切削更加自如。