概述：NB-P系列逆變式單脈沖數字化氣體保護焊機具有手工焊、碳鋼+CO2、碳鋼+MAG、不銹鋼+MIG四種焊接方式。手工焊焊接方式可實現普通手工焊的焊接功能，碳鋼+CO2焊接方式可以實現碳鋼CO2氣保焊接，碳鋼+ MAG焊接方式可以實現碳鋼混合氣體保護焊，不銹鋼+MIG焊接方式可以實現不銹鋼氣體保護焊。適合碳鋼、不銹鋼產品的加工生產。

產品功能和特點：

1. 全數字化控制系統，實現焊接過程的準確控制、弧長穩定。

2. 全數字送絲控制系統，送絲準確、平穩。

3. 系統內置焊接專家數據，自動智能化參數組合。

4. 操作界面友好，一元化調節方式，易于掌握。

5. 焊接飛濺極小，焊縫成形美觀。

6. 可外配機器人或PLC接口。

7. 軟開關逆變技術，可提高整機可靠性、節能省電。

8. 脈沖功能可獲得更加美觀焊縫外觀及超低飛濺。

9. 全數字結構，集成度高，整機故障率低。

市場主要賣點：焊接成型好，不需要打磨。

主機參數

標準配置

焊接材質和相應方法

一，碳鋼+CO2焊接

本焊接使用保護氣體為二氧化碳，焊接操作步驟如下：

1、正確安裝焊機,打開電源開關。

2、將面板中“焊接類型”選擇到“碳鋼+CO2”位置。

3、按一次面板“氣體檢測”按鍵，氣體檢測燈亮，打開氣瓶閥門，再調節氣體減壓器流量到焊接合適值（可參考說明書中的焊接條件實例）；再按一次“氣體檢測”按鍵關閉。

4、根據板厚和焊接方法調節合適的電流電壓。

5、焊接開始。

二，碳鋼+MIG焊接

碳鋼+MIG焊接使用保護氣體為80%氬氣+20%二氧化碳混合，焊接操作步驟如下：

1、正確安裝焊機,打開電源開關。

2、將面板中“焊接類型”選擇到“碳鋼+MIG”位置。

3、按一次面板“氣體檢測”按鍵，氣體檢測燈亮，打開氣瓶閥門，再調節氣體減壓器流量到焊接合適值（可參考后續章節中的焊接條件實例）；再按一次“氣體檢測”按鍵關閉。

4、參考說明書的焊接條件實例調節合適的電流電壓。 5、焊接開始。

三，不銹鋼+MAG焊接

不銹鋼焊接使用保護氣體為98%氬氣+2%二氧化碳混合，焊接操作步驟如下：

1、正確安裝焊機,打開電源開關。

2、將面板中“焊接類型”選擇到“不銹鋼+MAG”位置。

3、按一次面板“氣體檢測”按鍵，氣體檢測燈亮，打開氣瓶閥門，再調節氣體減壓器流量到焊接合適值（可參考后續章節中的焊接條件實例）；再按一次“氣體檢測”按鍵關閉。

4、參考說明書的焊接條件實例調節合適的電流電壓。

5、焊接開始。

免打磨技巧

免打磨焊接碳鋼和不銹鋼時，可以做到脈沖無飛濺焊接，但有些地方需要注意

1.焊接碳鋼時，必須選擇到“碳鋼+MAG”狀態，并選擇脈沖“有”，氣體必須用80%氬+20%二氧化碳或者90%氬+10%二氧化碳，氬氣含量越高，越容易形成噴射過渡，一般用配比器調的氣體比例不準，或者在送氣過程中比例不穩定，可能會造成電弧不穩，過低的氬氣含量會造成電弧達不到噴射過渡，短路多，飛濺大。

2.必須選擇合適的絲徑和送絲速度，實際用多大的絲，必須在面板上選相應的位置。因為脈沖是一元化調節，電壓旋鈕只作為微調，從-5到+5的調節。

3.脈沖焊接是長弧焊，在小電流下也可以實現噴射過渡，可以通過電壓旋鈕調節弧長，弧長長時，焊絲和熔池不接觸，也不會有飛濺，弧長短時，焊絲偶爾會和熔池短路，有少量飛濺，過短時，飛濺會變大。

4.不銹鋼必須要用98%氬氣+2%二氧化碳的混合氣，不合比例的氣體會引起工藝問題。