惠州洪陽納米材料集團擁有成熟的納米噴鍍工藝和成功生產(chǎn)實例，在同行中具{lx1}技術(shù)，集多家所長，首家成功開發(fā)新的納米噴鍍工藝，簡化噴鍍設(shè)備。我司開發(fā)的納米噴鍍技術(shù)無需昂貴的納米設(shè)備，洪陽納米公司研發(fā)專用設(shè)備和4支噴槍即可。大大減少客戶的經(jīng)濟投入，為客戶提供技術(shù)培訓(xùn)和專業(yè)的現(xiàn)場解決方案，實現(xiàn)真正的低投入、高回報，達到雙贏的目的。              電鍍工業(yè)是我國重要的加工行業(yè)據(jù)粗略估計,全國現(xiàn)有15000家電鍍生產(chǎn)廠,行業(yè)職工總數(shù)超過50萬人,現(xiàn)有5000多條生產(chǎn)線和2.5—3億m電鍍面積生產(chǎn)能力。電鍍行業(yè)年產(chǎn)值約為100億元人民幣。近十年來,鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)發(fā)展迅速。我國電鍍加工中涉及最廣的是鍍鋅，鍍銅，鎳、鉻。由于長期以來沒有一個政府部門專門負責(zé)管理電鍍工業(yè),電鍍工業(yè)的分布和發(fā)展缺少總體的、完整的規(guī)劃。由于廠點多、規(guī)模小、專業(yè)化程度低,造成生產(chǎn)效率低,經(jīng)濟效益差,大多數(shù)國有電鍍企業(yè)均面臨虧損。對電鍍工業(yè)的投人不夠。在過去十年中,對電鍍工業(yè)的投資有限,用于技術(shù)改造和技術(shù)引進的投資更是十分缺乏,限制了電鍍工業(yè)技術(shù)的更新和發(fā)展。             投資少，成本低
 納米噴鍍系統(tǒng)不再像以往的電鍍方式那樣耗費勞力。與電鍍相比設(shè)備投資小，無需配備廢水處理系統(tǒng)。比較而言，電鍍每平米成本為40-50元，而納米噴鍍每平米成本為4-12元。
 操作安全
 納米噴鍍設(shè)備操作既簡單又安全，操作人員不小心噴到手上或身上的其他位置，也不會 有任何傷害。
 適合自動化，批量化需要
 納米噴鍍系統(tǒng)既適合少量多樣的個性化噴涂，也適合大批量生產(chǎn)線需要，我們會根據(jù)客戶的需求及產(chǎn)品的多樣化，作業(yè)環(huán)境和作業(yè)條件等情況，為客戶提供適合生產(chǎn)作業(yè)的噴鍍設(shè)備，如自動化、批量化及生產(chǎn)線的設(shè)備裝置。
 可定位噴
 納米噴鍍可實現(xiàn)定位噴鍍，可以做局部噴鍍的顏色裝飾，也可以在同樣一件產(chǎn)品上噴鍍成不同的顏色及效果的圖案，彌補了傳統(tǒng)電鍍工藝不能局部噴鍍的缺陷。