轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)在烘干高水分、高粘性物料時，容易出現(xiàn)物料粘壁、堵塞等現(xiàn)象。而導(dǎo)致這種現(xiàn)象的發(fā)生，一般是由于轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)內(nèi)部設(shè)計過于簡單、不合理，或是操作不當(dāng)引起的，比如說添加物料的方式。如果是_設(shè)備自身的原因，可聯(lián)系廠家對轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)進(jìn)行改造。如果是添加物料的方式不對，那就要及時改正了，否則，會造成很大的經(jīng)濟(jì)損失。對物料進(jìn)行烘干時，首先要了解物料的特性，并針對其水分高低、粘性大小進(jìn)行不同的添加方式，只有這樣，才能將物料粘壁、堵塞現(xiàn)象完全杜絕。下面就由騰達(dá)機(jī)械據(jù)為您介紹如何根據(jù)不同的物料來選擇物料的添加方式。
　　1、單螺旋加料器
　　直接插入轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)上部筒體內(nèi)，使出口物料直接落入烘干機(jī)內(nèi)，螺旋加料器出口處應(yīng)裝有帶小孔或縫隙的擋板使送出的物料能分散成小條狀。這種加料器適用于黏性不大，含水率不太高、較容易干燥的物料。
　　2、雙螺旋加料器
　　當(dāng)物料含水率較高、黏性較大不易干燥時，需要用雙螺旋加料器，又稱雙螺旋預(yù)干燥機(jī)或雙螺旋混合器。這種加料器由殼體及帶有一定角度葉片的兩個反向旋轉(zhuǎn)的軸組成。轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)的葉片與軸的垂直方向成25°-30°角，兩軸上方有一定的空隙，可使熱氣流夾帶干燥物料通過。
 

　　雖然轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)適用范圍比較廣，可烘干各種物料，但是在物料的添加方式上是有所不同的，對不同特性的物料采取相應(yīng)的物料添加方式，不僅可以提高轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)工作效率，還能提高烘干機(jī)的烘干效果。由此可見，掌握轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)不同物料的添加方式至關(guān)重要。以下是關(guān)轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)加料和卸料的方法。
　　一、轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)的加料方法：
　　加入轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)內(nèi)的固體顆粒物料，由加料器經(jīng)下料管流入轉(zhuǎn)筒中。下料管的傾角要大于物料的自然傾角，通常要大于45°以上，為60°-70°，以使物料能順利地進(jìn)入轉(zhuǎn)筒中。如載熱體通過進(jìn)料溜管進(jìn)入轉(zhuǎn)筒時，為避免溜管被燒變形而影響物料的加入，溜管應(yīng)加水夾套進(jìn)行冷卻。加料器的形式很多，轉(zhuǎn)筒加料用的做多的是星形加料器、螺旋加料器、盤式加料器。若希望在加料處不漏入空氣，則以采用星形加料器為宜，因其密閉性較好。
　　二、轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)的卸料方法
　　根據(jù)物料離開轉(zhuǎn)筒時的方向及位置的不同，卸料方法可分為軸向卸料、徑向卸料及中心卸料3種。
　　1、軸向卸料法：簡單的方法是使物料在轉(zhuǎn)筒低的一端自動流出，若欲保持物料在筒內(nèi)具有一定的厚度，則可在轉(zhuǎn)筒尾端裝一環(huán)形擋料圈。
　　2、徑向卸料法：在出料端的筒身上開有許多孔，物料即由這些孔中卸出。如圓筒篩及水泥熟料的換熱冷卻筒都用此法卸料。
　　3、中心卸料法：此時轉(zhuǎn)筒在卸料端裝有3-4個瓢，把物料炒起來后，倒入裝在筒中心的卸料管而卸出。

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