一、_簡介
回轉烘干機在傳統單筒回轉式烘干機結構的基礎上進行了大幅度的突破和創新。從烘干機理上看,物料與熱氣流的交換更加充分、更為科學合理,各項熱工指標達{lx1}水平。回轉式烘干機適應粘土、石膏、煤、礦渣、煤矸石、混合料、干混砂漿、黃砂、鐵粉等各種原材料的烘干,也適用于磷肥、復合肥生產中原料及冶金、化工等行業的各種散狀物料的烘干。
二、_的工作原理
干燥的濕物料由皮帶輸送機或斗式提升機送到料斗,然后經料斗的加料機通過加料管道進入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然傾角,以便物料順利流入干燥器內。干燥器圓筒是一個與水平線略成傾斜的旋轉圓筒。物料從較高一端加入,載熱體由低端進入,與物料成逆流接觸,也有載熱體和物料一起并流進入筒體的。隨著圓筒的轉動物料受重力作用運行到較底的一端。濕物料在筒體內向前移動過程中,直接或間接得到了載熱體的給熱,使濕物料得以干燥,然后在出料端經皮帶機或螺旋輸送機送出。在筒體內壁上裝有抄板,它的作用是把物料抄起來又撒下,使物料與氣流的接觸表面增大,以提高干燥速率并促進物料前進。載熱體一般分為熱空氣、煙道氣等。載熱體經干燥器以后,一般需要旋風除塵器將氣體內所帶物料捕集下來。如需進一步減少尾氣含塵量,還應經過袋式除塵器或濕法除塵器后再放排放。
三、騰達_主要特點
1、_熱效率高,節能效果明顯。經檢測,熱效率大大超過傳統單筒烘干機50%/左右的水平。該烘干機設備投產使用后,節煤效果明顯。
2、回轉烘干機{gx}節能。物料在內筒與熱氣流以輻射、對流、傳導形式進行熱交換,在外筒熱交換以傳導、對流形式并用。
3、該機長度縮短,有利于工藝布置。整機長度比單筒烘干機縮短約40%/左右,從而減少廠房的建筑面積,節約工程投資,也更適合于老廠改造的工藝布置。
4、該機采用物料與熱氣流順流烘干工藝,使用范圍廣。它能適應粘土、煤、礦渣、鐵粉等各種原材料的烘干,也適用于冶金、化工等部分的各種散狀物料的烘干。
5、該機結構緊湊。整機水平布置,采用托輪支承,取消了大小齒輪傳動,代之以托輪傳動,使設備安裝更利便、操縱更簡樸、運行更可靠、運轉率更高。
6、自動溫度監控系統,使操作更加便捷。
7、多種揚料板設計,角形揚料板與萬字揚料板有機結合,使物料與熱煙氣交換更充分,減少了烘干機筒體內“風洞”產生的機理。
8、采用變頻調速,調整回轉烘干機設備筒體轉速,根據入機水分,產量要求,采用適當的轉速,確保下道工序的需求。
9、該機的外部表面積比單筒回轉式烘干機減少30%以上,并且外筒對內筒有保溫隔熱作用,外筒表面溫度低,熱損失少,在{gx}節能的同時,大大改善了勞動環境和勞動條件。
四、轉筒烘干機技術參數
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產品規格(m)
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生產能力(T/H)
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主電機
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主減速機
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重量(T)
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功率(KW)
|
型號
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型號
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速比
|
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Φ1.2×10m
|
2.5
|
7.5
|
Y160M-R3
|
ZL50-16-I
|
?
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13.5
|
|
Φ1.5×12m
|
3.3-4.9
|
10
|
Y160L-6-B3
|
JZQ500-Ⅲ-2F
|
?
|
18.9
|
|
Φ1.5×15m
|
4-6
|
18.5
|
Y200L1-6
|
JZQ500-Ⅲ-2F
|
?
|
21
|
|
Φ1.8×12m
|
4-6
|
11
|
Y160L-6
|
ZQ50-16Ⅱ-2
|
16.46
|
22.83
|
|
Φ2.2×12m
|
7-12
|
18.5
|
Y200L7-6
|
JZQ650-Ⅲ
|
31.5
|
37.6
|
|
Φ2.2×14m
|
7-12
|
18.5
|
Y200L7-6
|
JZQ650-Ⅲ
|
31.5
|
40
|
|
Φ2.2×16m
|
12
|
30
|
Y225M-6
|
JZQ750-Ⅲ
|
31.5
|
45
|
|
Φ2.4×14m
|
12
|
30
|
Y250M-6
|
JZQ750-Ⅲ
|
31.5
|
51
|
|
Φ2.4×18m
|
10-13
|
37
|
Y250M-6
|
ZL85-13-I
|
27.16
|
54
|
|
Φ2.4×20m
|
10-14
|
37
|
Y250N-6
|
ZL85-13-I
|
27.16
|
54.14
|
|
Φ3×20m
|
25
|
55
|
Y250M-4
|
ZL100-16-I
|
41.52
|
78
|
|
Φ3×25m
|
32-36
|
75
|
YR280M-4
|
ZL100-16-I
|
41.52
|
104.9
|
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