工藝過程及反應機理簡介
①涂復聚合物涂料（UV底漆） 
 在需要噴鍍的塑料表面涂復含有化學鍍用的催化劑的聚合物涂料,然而干燥形成含有催化劑的聚合物涂膜。 
含有化學鍍的催化劑的聚合物涂料,其催化劑為鈀、金、銀、鈷、鎳、鐵、銅等金屬酚鹽或金屬氧化物微粒等。涂料為丙烯酸、聚氨基甲酸乙酯和環(huán)氧類等,其中以噴涂為佳。涂膜厚度為1～25μm。形成涂膜的干燥溫度為30～60℃。
 ②活化（K1表面活性劑） 
涂復在塑料表面的聚合物涂膜必須進行活化處理,才能使涂膜中的催化劑具有催化性能。例如,在塑料表面上涂復含有PdSO4等金屬鹽的聚合物涂料,干燥以后采用NaH2PO2溶液進行還原處理,才能具有化學鍍的催化作用,又如在塑料表面上涂復含有鈀和鈦的復合金屬氧化物的聚合物涂料,干燥以后可以用H2SO4等進行催速處理。
  ③噴鍍   經(jīng)活化處理后的涂膜表面上同時分別從各自的噴嘴中噴射出含有金屬離子的金屬鹽溶液和含有還原該金屬離子的還原劑溶液,形成電鍍用的導電性金屬層。適宜的金屬離子有Ni2+、Cu2+、Ag+等。金屬鹽溶液噴射涂覆時,分別噴出的溶液在聚合物涂膜面附近相遇,并以混合狀態(tài)附著于聚合物涂膜表面上。