鋼渣烘干機全套系統(tǒng)由三大部分組成：供熱系統(tǒng)、熱交換系統(tǒng)和通風(fēng)除塵系統(tǒng)。供熱系統(tǒng)部分采用熱風(fēng)爐技術(shù)，熱力充足、傳熱效果好、結(jié)構(gòu)簡單。熱交換系統(tǒng)即為三層烘干滾筒即三筒烘干機或三回程烘干機，筒體內(nèi)揚料板交錯排列成螺旋形，反復(fù)揚撒物料，熱交換效率極高。主要用于建材行業(yè)或治金行業(yè)的礦渣、粘土、煤粉，金屬選礦業(yè)浸出渣等物料的烘干。
濕鋼渣由供料裝置進(jìn)入三層滾筒的內(nèi)層,實現(xiàn)順流烘干,
物料在內(nèi)層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進(jìn)式實現(xiàn)熱交換，物料移動至內(nèi)層的另一端進(jìn)入中層，進(jìn)行逆流烘干，物料在中層不斷地被反復(fù)揚進(jìn)，呈進(jìn)兩步退一步的行進(jìn)方式，物料在中層既充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時又延長了干燥時間，物料在此達(dá)到{zj0}干燥狀態(tài)。物料行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內(nèi)呈矩形多回路方式行進(jìn)，達(dá)到干燥效果的物料在熱風(fēng)作用下快速行進(jìn)排出鋼渣烘干機，沒有達(dá)到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進(jìn)，物料在此矩形抄板內(nèi)進(jìn)行充分干燥，由此達(dá)到干燥效果，完成干燥過程。排出的含塵濕氣經(jīng)過除塵設(shè)備統(tǒng)一收塵。
1、鋼渣烘干機抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低；
2、采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側(cè)進(jìn)入干燥機，可以利用高溫?zé)煔猥@得很高的蒸發(fā)強度，干燥機出口溫度低，熱效率高；
3、可根據(jù)不同的物料質(zhì)改變運行參數(shù)，使物料在干燥機筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質(zhì)熱交換更為充分；
4、新型給料、排料裝置，杜絕了鋼渣烘干機給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的負(fù)荷；
5、新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導(dǎo)作用，消除了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象，對物料水分、粘的適應(yīng)更強；
6、鋼渣干燥機實現(xiàn)了“零水平推力”，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠；
7、可根據(jù)用戶要求控制產(chǎn)品粒度和水分，干燥鋼渣時產(chǎn)品水分可達(dá)8％以下，粒度可控制在8mm以下。
四、鋼渣烘干機的技術(shù)參數(shù)
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型號(mm)
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傾斜度(%)
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轉(zhuǎn)速(r/min)
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進(jìn)氣溫(℃)
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功率(kw)
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生產(chǎn)能力(t/h)
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重量(t)
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Φ600×6000
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3-5
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3-8
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≤700
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3
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0.5-1.5
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2.9
|
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Φ800×8000
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3-5
|
3-8
|
≤700
|
4
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1.5-2.5
|
3.5
|
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Φ1000×10000
|
3-5
|
3-8
|
≤700
|
5.5
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3.5-5.5
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5.6
|
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Φ1200×12000
|
3-5
|
3-8
|
≤700
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11
|
7-10
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14.8
|
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Φ1500×12000
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3-5
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2-6
|
≤800
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15
|
10-15
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17.8
|
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Φ1800×12000
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3-5
|
2-6
|
≤800
|
18
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18-22
|
25
|
|
Φ2000×18000
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3-5
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1.5-6
|
≤800
|
18.5
|
22-25
|
36
|
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Φ2200×18000
|
3-5
|
1.5-6
|
≤800
|
22
|
25-28
|
53.8
|
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Φ2400×20000
|
3-5
|
1.5-5
|
≤800
|
37
|
28-35
|
60
|
|
Φ3000×20000
|
3-5
|
1.5-5
|
≤800
|
55
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55-65
|
78
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