丹佛斯STC80/STC100/STC125-DN150截流氨閥的安裝說明
安裝
安裝閥門時，閥桿必須垂直向上或處于水平位置（圖1）。應手動操作打開閥門，不可使用工具或其他裝置（圖3）。閥門的設計可以承受很高的內部壓力。盡管如此，管路系統的設計也必須避免有存液彎，防止系統出現因熱膨脹導致的過高壓力而損壞管路。管路的設計應考慮對系統中出現瞬時“液擊”現象的有效防護。
注意!
STC 是一種截止閥，必須始終保持全關或全開狀態。使用時不允許處于半開狀態。
建議流向
為了獲得蕞佳的流動特性，應當根據閥體上箭頭指示的流動方向安裝閥門（圖2）。閥門也可接受與指示方向相反的流向（圖2），但此種情況下會稍微降低Kv- / Cv 值。
焊接
焊接前應當 拆下閥蓋（圖 4），以防止損壞填料函內、閥體與閥蓋之間的O形圈，以及閥芯上的聚四氟乙烯墊圈。須用與閥體材料相兼容的材料和適當的焊接方法才能與閥體焊接。應對閥門內部進行清理，以便在重新組裝閥門之前去除焊接完成時的焊渣。
應及時清理，避免閥體和閥蓋螺紋內存在的焊渣和異物。在下列情況中，無需拆下閥蓋：焊接時，閥體和閥蓋之間區域的溫度不超過+150℃/+302℉。
此溫度取決于焊接工藝，以及閥體在焊接過程中的冷卻情況。（例如可以在閥體上包裹濕布對其進行冷卻。）焊接過程中要避免灰塵、焊接碎屑等異物進入閥體內。請保證聚四氟乙烯閥芯密封墊圈完好無損。安裝后閥體不得承受外部壓力（外部負載）。截止閥出口端安裝后不得敞開暴漏在空氣中。閥門出口側必須始終與系統連接或進行封閉，例如用焊接端板密封。
裝配
組裝前，須徹底青除管道和閥體中的焊渣和灰塵。將閥芯裝回閥體之前，檢查并確保閥門處于蕞大開度位置。
緊固
使用扭矩扳手依據表中指定的力矩值將閥蓋連接到閥體上（圖5）。
顏色和標識
STC 在出廠時其表面噴有一層灰色的水性底漆。焊接和裝配結束后，閥門必須噴涂適當的保護涂層，以防止閥體的外表面受到腐蝕。
維修
填料函
維修保養時，只可整體更換填料函組件，該組件作為備件出售。禁止在閥門內部仍承壓時拆下填料函。但是，如果采取下列的預防措施，即使閥門承壓時，也能拆除填料函。
背封（圖6）
需要使用背密封時，逆時針旋轉閥桿至閥門處于全開位置即可。
壓力平衡（圖7）
在某些情況下，填料函下會形成壓力。因此平衡壓力時應該將手輪或類似物固定在閥桿頂部。慢慢地擰松填料函，即可平衡壓力。
拆除填料函（圖8）
現可拆除手輪和填料函。
拆除閥門
當閥門承壓時，請勿拆除閥蓋
- 確認 O 形環圈沒有受損
- 確認閥桿無刮傷和撞擊痕跡
- 如果聚四氟乙烯閥芯墊已損壞，則必須更換整個閥芯配件
更換閥芯（圖9）
使用內六角扳手旋開閥芯螺釘（位置D）。
STC 15-40..........................................2.0 mm A/F
STC 50-65..........................................2.5 mm A/F
STC 80-100 .......................................... 4 mm A/F
STC 125-150 ....................................... 5 mm A/F
（丹佛斯工業制冷密封墊套裝內含有內六角扳手）。
拆除滾珠（位置 E）。
位置E處滾珠的數目：
STC 10-20......................................................10 個
STC 25-65......................................................14 個
STC 80-150 ..................................................13 個
此時可以拆除閥芯。
將新閥芯放在閥桿上并更換滾珠。
用 Loctite No 648 處理閥芯鎖緊螺絲后再次擰緊, 確保鎖緊螺絲被適當固定。
裝配
安裝閥門之前，青除閥體上的所有灰塵。將閥芯裝回閥體之前，請檢查閥芯是否已擰至蕞大開度位置。（圖5）。
緊固
使用扭力扳手將閥蓋擰到閥體上，力矩如表所示 （圖5b）。使用扭力扳手將填函擰到閥體上，力矩如表所示（圖10）。請使用丹佛斯原廠的配件（填料函、O型圈和墊片）進行更換。更換備件請提前確認新備件的材質是否適用于相關制冷劑。
