請注意：您在塑料造粒生產過程中如果遭遇如下問題
例如：為什么色母粒染色每批次顏色不同，顆粒表面不夠光潔，顆粒缺陷，產量低卻耗電量高，化學性能和物理性能無法完整保留等；為什么生產高填充料時填充比例無法達到配方要求，生產過程中擠出系統(tǒng)不同部位噴粉，居高不下的耗電量，產量卻越來越低，甚至需要兩遍造粒才能完成生產，螺桿配件等經常需要更換；為什么生產400度以上加工溫度材料，物料分散差，達不到工藝溫度，需要不斷調整配方？
 

如需進一步了解，請聯(lián)系13913267721劉先生探討生產工藝問題。

 
PEEK :PEEK（聚醚醚酮）塑膠原料是芳香族結晶型熱塑性高分子材料,其熔點為334℃,具有機械強度高、耐高溫、耐沖擊、阻燃、耐酸堿、耐水解、耐磨、耐疲勞、耐輻照及良好的電性能。

耐高溫

PEEK樹脂具有較高的熔點（334℃）和玻璃化轉變溫度（1 43℃），連續(xù)使用溫度為260℃，其30%GF或CF增強牌號的負載熱變型溫度高達316℃。

LCP:是一種新型的高分子材料，在熔融態(tài)時一般呈現(xiàn)液晶性。這類材料具有優(yōu)異的耐熱性能和成型加工性能。聚合方法以熔融縮聚為主，全芳香族LCP多輔以固相縮聚以制得高分子量產品。非全芳香族LCP塑膠原料常采用一步或二步熔融聚合制取產品。近年連續(xù)熔融縮聚制取高分子量LCP的技術得到發(fā)展。液晶芳香族聚酯在液晶態(tài)下由于其大分子鏈是取向的，它有異常規(guī)整的纖維狀結構，性能特殊，制品強度很高，并不亞于金屬和陶瓷。拉伸強度和彎曲模量可超過10年來發(fā)展起來的各種熱塑性工程塑料。機械性能、尺寸穩(wěn)定性、光學性能、電性能、耐化學藥品性、阻燃性、加工性良好，耐熱性好，熱膨脹系數(shù)教低。采用的單體不同，制得的液晶聚酯的性能、加工性和價格也不同。選擇的填料不同、填料添加量的不同也都影響它的性能。

PA46
在開機時應當對成型裝置進行清理，可以采用HDPE或其它清潔復合物進行清理。清潔復合物必須能夠承受高溫才可以使用。
為了建立{zj0}成型溫度，應當注意PA46的加工溫度上限和下限。PA46在熔體高于330°C時會產生分解，即使停留時間很短。低的成型溫度可以增加材料的停留時間。
機筒的溫度設定，螺桿的設計，螺桿的速度和背壓決定了熔體的溫度。因此，在注塑成型進行一段時間后和成型條件穩(wěn)定的條件下測量熔體的實際溫度是非常重要的。

[料筒溫度]由于PA46的高熔點和高結晶性，在不過于接近330°C的PA46降解點的情況下，料筒溫度需設置得足夠高以提供均勻的熔體。
[螺桿轉速]和大多數(shù)聚酰胺一樣，PA46由于其相對較低的熔體粘度而具有優(yōu)良的流動性。螺桿轉速對于傳遞給PA46熔體的剪切量的影響相對較低，通常可以使用高的螺桿轉速而不會損害PA46聚合物。當成型加工玻纖增強規(guī)格時，應注意避免降低玻纖的長度。因而應選擇盡可能低的螺桿轉速，使螺桿的塑化時間剛好在成型周期的冷卻時間內。

[背壓]加工PA46 時推薦采用相當于7.5巴的背壓，以得到均勻的熔體并防止卷入氣體。過高的背壓（如：2 0 巴）將使塑化時間延長，產生流延和降低玻纖的長度。
[速度/壓力]由于PA46 的固化速度很快，所以需要較高的速度，以獲得優(yōu)良的壓實熔體和表面光潔度。因此需要模具的排氣來避免流道末端的燒焦情況。
[保壓壓力/保壓時間] 為獲得塑件{zy}的外觀和尺寸控制，保壓時間起著重要的作用。從理論上說，保壓時間就是澆口凝固所需的時間。與其它工程塑料相比，PA46 由于其快速的凝固特性而通常只需極短的保壓時間。通過足夠長的保壓階段，可以減少體積收縮所引起的凹陷和空穴。然而保壓壓力不能過高以免產生應力。確定正確壓力水平的一種方法是：增加保壓壓力直到看不見凹陷為止。冷卻后，在塑件最厚處切開，檢查有無空穴。如果需要，可以增大保壓壓力。確定保壓時間的一種方法是測出塑件的重量，然后增加保壓時間直到獲得恒定的重量為止。一種更為復雜的方法是在型腔內安裝傳感器，以此來確定確切的澆口凝固時間。與PA66相比，PA46只需約一半的保壓時間。這與它較高的開模溫度結合起來，可以解釋為什么和其它工程塑料相比，PA46的成型周期時間更短。
  
 生產高加工溫度的聚合物時，選擇控溫準確的雙螺桿擠出機尤其重要。而雙螺桿擠出機擠出溫度控制僅僅依靠溫控儀是無法達到的。有效減少聚合物擠壓過程中產生的摩擦熱才是擠出機的設計重點。

美弧塑機】設備優(yōu)勢：
全機臺機械部件均為【美弧塑機】自產。筒體和螺桿均采用德國塑機專用合金材料，高耐磨，高耐酸堿，全鏡面合金，有效減少摩擦熱。非國內合金可比。主要電器件為進口器件，電器元件質量穩(wěn)定，使用壽命長。

【美弧塑機】以高品質，高使用壽命見長。我們提出的是長期使用壽命帶來的低成本。高分散帶來的物料好品質。低的電流帶來的低耗電。我們的機臺成本，是客戶在使用中能體會到的物有所值。

油冷卻保證物料柔性冷卻，避免極冷帶來的物料缺陷。電熱管內部加熱為國外塑機采用的加熱技術，塑機升溫快速，無需長時間預熱，熱能耗小，加熱板外部加熱的熱能耗損失大。加熱管的熱傳導速率高。溫控反應及時，美弧塑機可以生產熔點溫度為400度的特殊材料，也可以生產熔變區(qū)間10度以內的高熱敏性聚合物。
 

精密的配合間隙保證擠出腔擁有更高腔體壓力，達到強分散和高產量的效果，物料之間擠壓融合產生物理熱和微小化學熱，能降低外部受熱，利用分子之間的摩擦力獲得具有更好物理和化學性能的產品。
 

【美弧塑機】向客戶證明，好的擠出機才是保證配方成功的關鍵。
 選美弧，得美粒