已實現(xiàn)工業(yè)化的常用人工木材干燥方法包括:常規(guī)干燥、高溫干燥、除濕干燥、太陽能干燥、真空干燥、高頻干燥, 微波干燥及煙氣干燥等。常規(guī)干燥以常壓濕空氣作為干燥介質(zhì), 以蒸汽、熱水、爐氣或熱油作熱源, 間接加熱空氣, 干燥介質(zhì)溫度在100℃以下。高溫干燥的干燥介質(zhì)溫度在100℃以上, 其干燥介質(zhì)可以是常壓過熱蒸汽, 也可以是濕空氣, 但以常壓過熱蒸汽居多。常規(guī)爐氣干燥和煙氣干燥都配有燃燒木廢料( 或其它燃料) 的燃燒爐, 以燃燒產(chǎn)生的煙氣作熱源。煙氣干燥一般指土法建造的干燥窯, 以燃料燃燒生成的煙氣直接或間接加熱干燥木材。除濕干燥( 又稱熱泵干燥) 與常規(guī)干燥的干燥介質(zhì)相同, 都是濕空氣, 二者區(qū)別在于空氣的降濕方式。常規(guī)干燥空氣采用開式循環(huán), 即定期從干燥室排出一部分濕度大的熱空氣, 同時從外界吸入等量的冷空氣, 故常規(guī)干燥的換氣熱損失比較大。除濕干燥時, 濕空氣經(jīng)過除濕機的制冷系統(tǒng), 冷卻脫濕并經(jīng)再加熱后回到干燥室, 進行空氣的閉式循環(huán)。它與蒸汽干燥相比, 其節(jié)能率一般在40% 以上。高頻和微波干燥是以木材濕分作電介質(zhì), 在交變電磁場的作用下使木材中的水分子高速頻繁的轉(zhuǎn)動, 水分子之間發(fā)生摩擦而生熱, 使木材從內(nèi)到外同時加熱干燥。

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