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抗氧化生產(chǎn)線
一、用途：
該生產(chǎn)線是替代單面板的后處理工藝及雙面板、多層板的熱風整平工藝，適用于國內(nèi)外的WPF106、207、19、21、TR108、206等多種系列水配方，使銅面形成一層均勻堅固的有機保護膜，使板面具有優(yōu)良的防氧化性、可焊性，是新一代的環(huán)保設備。
二、工藝流程：
入板→化學清洗→循環(huán)水洗1、2→市水洗→微蝕→泵洗→酸洗→循環(huán)酸洗3、4→DI水洗→吸干→吹干→抗氧化浸洗→吹干→循環(huán)水洗5、6、7→DI水洗→吸干→吹干→烘干→出板
三、特點：
１、可揭式鋼化透明玻璃蓋：有效防止因高溫引起的變形，便于觀察內(nèi)部噴淋情況。
２、集中上抽氣、上走線設計：免受水侵害腐蝕、減少客戶對接駁抽氣管之難度。安裝過程輕松快捷，外形美觀。
３、入板感應器：如超過設定時間沒有放板情況時，水源及部分液泵將自動關閉，節(jié)省水、電。
４、液位控制：每個液缸都裝有獨立的液位控制，當液位低于設定的液位時，液泵及加熱器將自動停止工作。
５、噴淋系統(tǒng)：獨特的噴淋設計，噴嘴交叉定位，易裝、拆,噴淋均勻。每個噴管設有獨立的壓力表，方便壓力調(diào)節(jié)。
６、過濾裝置：采用全壓過濾及插板過濾裝置，充分過濾液體雜質(zhì)，方便取出清洗．
７、抗氧化：上下傳送滾輪帶動印制板在水中浸泳，在機體內(nèi)循環(huán)并過濾。泵功率為0.37KW。
８、優(yōu)異水刀結構，使銅面有機保護膜更加均勻．
四、主要技術參數(shù)：
1、外形尺寸: 12987mm×1600mm×2000mm
２、工作高度: 900mm
３、工作速度: 0.5-3m/min
４、軸距: 50mm
５、電源電壓: 三相四線 380V 50HZ
６、設備總功率: 42KW
７、{zd0}工件: 610mmX460mm
８、最小工件: 150mmX150mm
９、板厚: 0.4～3mm
10、自來水耗量： 24～36L/min
對印制板表面處理作了簡單的回顧,然后重點講述OSP的反應機理,OSP產(chǎn)品的特點,OSP成膜過程以及乙酸和氨的初值對成膜的敏感依賴性和微蝕對成膜的影響,以及運用OSP成膜機理解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的品質(zhì)問題。近年來,OSP作為印制板表面處理的主流,有取代熱風整平工藝及松香工藝的趨勢,更適合電子工藝中SMT技術發(fā)展及環(huán)保方面的要求。
耐高溫選擇性抗氧化OSP劑
JZ-219:是一種專用于雙面及多層線路板的水溶性有機保焊劑，耐熱性優(yōu)異。這種保焊劑可以替代熱風整平及其它金屬表面處理的作用。
當線路板通過JZ-219后，銅面及各穿孔一層堅固的有機膜所覆蓋及保護，這種膜可維持銅面的平整性及防止銅面被氧化。特別是比系列銅面保焊可保證金屬銅面在經(jīng)歷多次表面貼裝焊接及穿孔波峰焊后，仍然維持原有的鉛錫焊接能力，防止銅面氧化及保證可焊性達數(shù)月之久，在高溫288℃條件下，耐波峰焊3次以上，回流焊兩次以上。
JZ-219:有機保焊劑的沉積機理是依靠JZ-219與表面金屬銅發(fā)生絡合反應，形成有機物金屬鍵，然后加厚至要求厚度。
1.優(yōu)點：
1)獨特的濃縮液添加方式，大大提高了利用率的使用壽命，廠家操作方便，降低了成本
2)操作簡單方便，工藝維護容易，人員少。
3)能在銅面形成耐熱、耐濕性優(yōu)異的有機覆膜。
4)表面均勻，性能穩(wěn)定，保焊時間長。
5)因具有良好的液態(tài)穩(wěn)定性，所以很容易控制{yx}的處理條件。
6)與SMT及混合焊接技術兼容，與所有類型之助焊劑兼容。
2.特長：
1)傳統(tǒng)的水溶性預涂助焊劑在保管和作業(yè)時會出現(xiàn)有機酸的大量蒸發(fā)，造成作業(yè)環(huán)境的惡化，但本產(chǎn)品幾乎不會出現(xiàn)有機酸的蒸發(fā)和刺激性氣味的發(fā)生，可提供良好的作業(yè)環(huán)境。
2)可以用純凈水加以稀釋后使用。不需要專用的稀釋劑。
3)能在銅表面形成耐熱、耐濕性優(yōu)異的有機覆膜。
4)由于能形成耐熱性能優(yōu)異的有機覆膜，因此適合于無鉛焊接。
5)因具有良好的液態(tài)穩(wěn)定性，所以很容易控制{yx}的處理條件。
6)能夠形成薄而均勻覆膜，并能保持銅箔焊盤的平滑性，所以適用于高密度實裝基板。
7.成膜速率：
影響JZ-219成速膜速率有以下各項因素：PH，溫度，濃度，時間，微蝕深度
8.工藝流程：
JZ-219適用于垂直浸板式或溢流水平傳動式生產(chǎn)，盡管不會產(chǎn)生泡沫，但JZ-219不能使用噴淋生產(chǎn)。
注意：
1.從微蝕液中帶入的硫酸會損耗JZ-219工作液中的有效成份，因此生產(chǎn)板必須有充分的水洗，經(jīng)風干后才能進入JZ-219工作液中
分析控制：
為了監(jiān)控JZ-219生產(chǎn)，必須控制好工作液濃度，并檢查工作液的濃度和PH值。
JZ-219 PH值的測定：
PH值對成膜速率影響很大，因此必須經(jīng)常及小心測定工作液的PH值。
每次測定之前，必須用PH=4和PH=7的緩沖液調(diào)校儀器。工作液PH值（25℃）必須是3.0-3.5，如有需要，可用少量甲酸和氨水調(diào)整PH值，分多次少量加入，添加氨水時須注意：一定少量多次添加，同時用玻璃棒攪拌。
2.為避免在壓水轆上產(chǎn)生藍色結晶，沉積于生產(chǎn)板板面上，工作液PH值不能過高。如果PH值過高，結晶可能會在工作液中產(chǎn)生，可加入甲酸和乙酸調(diào)整PH值。
JZ-219濃度的測定：
1）先把紫外線光譜儀開關打開，預熱十分鐘；
2）1ml移液管取JZ-219工作液的樣品，用200ml容量瓶稀釋，即1ml稀釋到200ml，搖到完全均勻；
3）調(diào)整儀器波長到270nm，把裝有純水和工作液樣品的UV瓶裝入光譜儀的工作倉；
4）用純水來調(diào)校0.00吸收率；
5）讀取工作液吸收率；
6）可重復（4）至（5），再求平均吸收率;
7.調(diào)整：
濃度超過120%（由于水蒸發(fā)?。?，則可加入純水把濃度降至90-110%。
濃度由于消耗而降至低于80%，則加入濃縮液補充劑。每低1%則加入1毫升濃縮液至1升工作液中，一次性加入多不可超過3升。要分析及調(diào)整PH值后方可繼續(xù)生產(chǎn)。
JZ-219保護層厚度分析：
1)用一雙面裸銅板在銅面有機保焊劑生產(chǎn)在線按正常工藝生產(chǎn)，然后截?。砐５cm的銅板待用．
2)把上面的已處理的裸銅板放在一干凈的250ml燒杯內(nèi)。
3)移取25ml 5%鹽酸液，放進燒杯內(nèi)，輕微搖動燒杯三分鐘,三分種后必須抽起裸銅板。
4)用U.V分光亮度計和10mm石英比色皿，以5%鹽酸標準液作參考下，量度該溶液在270nm波長下的吸光值。