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抗氧化生產(chǎn)線
一、用途：
該生產(chǎn)線是替代單面板的后處理工藝及雙面板、多層板的熱風(fēng)整平工藝，適用于國(guó)內(nèi)外的WPF106、207、19、21、TR108、206等多種系列水配方，使銅面形成一層均勻堅(jiān)固的有機(jī)保護(hù)膜，使板面具有優(yōu)良的防氧化性、可焊性，是新一代的環(huán)保設(shè)備。
二、工藝流程：
入板→化學(xué)清洗→循環(huán)水洗1、2→市水洗→微蝕→泵洗→酸洗→循環(huán)酸洗3、4→DI水洗→吸干→吹干→抗氧化浸洗→吹干→循環(huán)水洗5、6、7→DI水洗→吸干→吹干→烘干→出板
三、特點(diǎn)：
１、可揭式鋼化透明玻璃蓋：有效防止因高溫引起的變形，便于觀察內(nèi)部噴淋情況。
２、集中上抽氣、上走線設(shè)計(jì)：免受水侵害腐蝕、減少客戶對(duì)接駁抽氣管之難度。安裝過(guò)程輕松快捷，外形美觀。
３、入板感應(yīng)器：如超過(guò)設(shè)定時(shí)間沒(méi)有放板情況時(shí)，水源及部分液泵將自動(dòng)關(guān)閉，節(jié)省水、電。
４、液位控制：每個(gè)液缸都裝有獨(dú)立的液位控制，當(dāng)液位低于設(shè)定的液位時(shí)，液泵及加熱器將自動(dòng)停止工作。
５、噴淋系統(tǒng)：獨(dú)特的噴淋設(shè)計(jì)，噴嘴交叉定位，易裝、拆,噴淋均勻。每個(gè)噴管設(shè)有獨(dú)立的壓力表，方便壓力調(diào)節(jié)。
６、過(guò)濾裝置：采用全壓過(guò)濾及插板過(guò)濾裝置，充分過(guò)濾液體雜質(zhì)，方便取出清洗．
７、抗氧化：上下傳送滾輪帶動(dòng)印制板在水中浸泳，在機(jī)體內(nèi)循環(huán)并過(guò)濾。泵功率為0.37KW。
８、優(yōu)異水刀結(jié)構(gòu)，使銅面有機(jī)保護(hù)膜更加均勻．
四、主要技術(shù)參數(shù)：
1、外形尺寸: 12987mm×1600mm×2000mm
２、工作高度: 900mm
３、工作速度: 0.5-3m/min
４、軸距: 50mm
５、電源電壓: 三相四線 380V 50HZ
６、設(shè)備總功率: 42KW
７、{zd0}工件: 610mmX460mm
８、最小工件: 150mmX150mm
９、板厚: 0.4～3mm
10、自來(lái)水耗量： 24～36L/min
對(duì)印制板表面處理作了簡(jiǎn)單的回顧,然后重點(diǎn)講述OSP的反應(yīng)機(jī)理,OSP產(chǎn)品的特點(diǎn),OSP成膜過(guò)程以及乙酸和氨的初值對(duì)成膜的敏感依賴性和微蝕對(duì)成膜的影響,以及運(yùn)用OSP成膜機(jī)理解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的品質(zhì)問(wèn)題。近年來(lái),OSP作為印制板表面處理的主流,有取代熱風(fēng)整平工藝及松香工藝的趨勢(shì),更適合電子工藝中SMT技術(shù)發(fā)展及環(huán)保方面的要求。
耐高溫選擇性抗氧化OSP劑
JZ-219:是一種專(zhuān)用于雙面及多層線路板的水溶性有機(jī)保焊劑，耐熱性優(yōu)異。這種保焊劑可以替代熱風(fēng)整平及其它金屬表面處理的作用。
當(dāng)線路板通過(guò)JZ-219后，銅面及各穿孔一層堅(jiān)固的有機(jī)膜所覆蓋及保護(hù)，這種膜可維持銅面的平整性及防止銅面被氧化。特別是比系列銅面保焊可保證金屬銅面在經(jīng)歷多次表面貼裝焊接及穿孔波峰焊后，仍然維持原有的鉛錫焊接能力，防止銅面氧化及保證可焊性達(dá)數(shù)月之久，在高溫288℃條件下，耐波峰焊3次以上，回流焊兩次以上。
JZ-219:有機(jī)保焊劑的沉積機(jī)理是依靠JZ-219與表面金屬銅發(fā)生絡(luò)合反應(yīng)，形成有機(jī)物金屬鍵，然后加厚至要求厚度。
1.優(yōu)點(diǎn)：
1)獨(dú)特的濃縮液添加方式，大大提高了利用率的使用壽命，廠家操作方便，降低了成本
2)操作簡(jiǎn)單方便，工藝維護(hù)容易，人員少。
3)能在銅面形成耐熱、耐濕性優(yōu)異的有機(jī)覆膜。
4)表面均勻，性能穩(wěn)定，保焊時(shí)間長(zhǎng)。
5)因具有良好的液態(tài)穩(wěn)定性，所以很容易控制{yx}的處理?xiàng)l件。
6)與SMT及混合焊接技術(shù)兼容，與所有類(lèi)型之助焊劑兼容。
2.特長(zhǎng)：
1)傳統(tǒng)的水溶性預(yù)涂助焊劑在保管和作業(yè)時(shí)會(huì)出現(xiàn)有機(jī)酸的大量蒸發(fā)，造成作業(yè)環(huán)境的惡化，但本產(chǎn)品幾乎不會(huì)出現(xiàn)有機(jī)酸的蒸發(fā)和刺激性氣味的發(fā)生，可提供良好的作業(yè)環(huán)境。
2)可以用純凈水加以稀釋后使用。不需要專(zhuān)用的稀釋劑。
3)能在銅表面形成耐熱、耐濕性優(yōu)異的有機(jī)覆膜。
4)由于能形成耐熱性能優(yōu)異的有機(jī)覆膜，因此適合于無(wú)鉛焊接。
5)因具有良好的液態(tài)穩(wěn)定性，所以很容易控制{yx}的處理?xiàng)l件。
6)能夠形成薄而均勻覆膜，并能保持銅箔焊盤(pán)的平滑性，所以適用于高密度實(shí)裝基板。
7.成膜速率：
影響JZ-219成速膜速率有以下各項(xiàng)因素：PH，溫度，濃度，時(shí)間，微蝕深度
8.工藝流程：
JZ-219適用于垂直浸板式或溢流水平傳動(dòng)式生產(chǎn)，盡管不會(huì)產(chǎn)生泡沫，但JZ-219不能使用噴淋生產(chǎn)。
注意：
1.從微蝕液中帶入的硫酸會(huì)損耗JZ-219工作液中的有效成份，因此生產(chǎn)板必須有充分的水洗，經(jīng)風(fēng)干后才能進(jìn)入JZ-219工作液中
分析控制：
為了監(jiān)控JZ-219生產(chǎn)，必須控制好工作液濃度，并檢查工作液的濃度和PH值。
JZ-219 PH值的測(cè)定：
PH值對(duì)成膜速率影響很大，因此必須經(jīng)常及小心測(cè)定工作液的PH值。
每次測(cè)定之前，必須用PH=4和PH=7的緩沖液調(diào)校儀器。工作液PH值（25℃）必須是3.0-3.5，如有需要，可用少量甲酸和氨水調(diào)整PH值，分多次少量加入，添加氨水時(shí)須注意：一定少量多次添加，同時(shí)用玻璃棒攪拌。
2.為避免在壓水轆上產(chǎn)生藍(lán)色結(jié)晶，沉積于生產(chǎn)板板面上，工作液PH值不能過(guò)高。如果PH值過(guò)高，結(jié)晶可能會(huì)在工作液中產(chǎn)生，可加入甲酸和乙酸調(diào)整PH值。
JZ-219濃度的測(cè)定：
1）先把紫外線光譜儀開(kāi)關(guān)打開(kāi)，預(yù)熱十分鐘；
2）1ml移液管取JZ-219工作液的樣品，用200ml容量瓶稀釋?zhuān)?ml稀釋到200ml，搖到完全均勻；
3）調(diào)整儀器波長(zhǎng)到270nm，把裝有純水和工作液樣品的UV瓶裝入光譜儀的工作倉(cāng)；
4）用純水來(lái)調(diào)校0.00吸收率；
5）讀取工作液吸收率；
6）可重復(fù)（4）至（5），再求平均吸收率;
7.調(diào)整：
濃度超過(guò)120%（由于水蒸發(fā)！），則可加入純水把濃度降至90-110%。
濃度由于消耗而降至低于80%，則加入濃縮液補(bǔ)充劑。每低1%則加入1毫升濃縮液至1升工作液中，一次性加入多不可超過(guò)3升。要分析及調(diào)整PH值后方可繼續(xù)生產(chǎn)。
JZ-219保護(hù)層厚度分析：
1)用一雙面裸銅板在銅面有機(jī)保焊劑生產(chǎn)在線按正常工藝生產(chǎn)，然后截取３X５cm的銅板待用．
2)把上面的已處理的裸銅板放在一干凈的250ml燒杯內(nèi)。
3)移取25ml 5%鹽酸液，放進(jìn)燒杯內(nèi)，輕微搖動(dòng)燒杯三分鐘,三分種后必須抽起裸銅板。
4)用U.V分光亮度計(jì)和10mm石英比色皿，以5%鹽酸標(biāo)準(zhǔn)液作參考下，量度該溶液在270nm波長(zhǎng)下的吸光值。