塑料機(jī)械中壓延機(jī)通常和物料輸送、篩析、計(jì)量、捏合和塑煉等先導(dǎo)裝置，引離、牽引、壓花、冷卻、測(cè)厚、卷取、截?cái)嗟群罄m(xù)裝置，以及傳動(dòng)、監(jiān)控和加熱裝置等組成完整的壓延生產(chǎn)線，生產(chǎn)軟硬薄膜、片材、人造革、墻紙和鋪地卷材等產(chǎn)品。
歸類
塑料機(jī)械中壓延機(jī)分類方式有多種，按壓輥數(shù)分為二輥、三輥、四輥和五輥等類型。按壓輥排列形式可分為F、Z、S和L等型。
組成
與其它塑料機(jī)械不同，壓延機(jī)由機(jī)架、壓輥及其調(diào)節(jié)裝置、傳動(dòng)系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)等部分組成，機(jī)架通常用鑄鐵制成，直接安裝在鑄鐵或鑄鋼機(jī)座兩側(cè)，用以支承壓輥軸承、軸交叉或壓輥預(yù)彎曲裝置、壓輥調(diào)節(jié)裝置、潤(rùn)滑裝置和其它輔助裝置。壓輥由冷硬鑄鐵，鑄鋼制成，其長(zhǎng)徑比根據(jù)壓輥材料的彎曲強(qiáng)度選定，約為2.6～3.5。為了補(bǔ)償壓輥受力產(chǎn)生的彎曲變形而造成制品厚度不勻的缺陷，壓輥多制成腰鼓形，還可利用輥交叉裝置和輥預(yù)彎曲裝置消除制品的厚度不勻。每個(gè)壓輥采用單獨(dú)電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)。壓輥加熱一般采用水蒸氣或過熱水，要求兩端溫差不超過 1℃。每個(gè)壓輥均有獨(dú)立的自動(dòng)加熱系統(tǒng)?，F(xiàn)代壓延機(jī)都使用滾柱軸承代替?zhèn)鹘y(tǒng)的滑動(dòng)軸承、以節(jié)約能量、提高軸承壽命和制品厚度的精度。
產(chǎn)品
根據(jù)壓延機(jī)規(guī)格的不同，產(chǎn)軟聚氯乙烯薄膜厚度也不同，為50～1000m不等，硬聚氯乙烯薄膜的最小厚度為60m
壓成片狀，并實(shí)現(xiàn)磁粉顆粒的機(jī)械取向，提高粘結(jié)劑與磁粉顆粒的結(jié)合性能。
機(jī)械瓶頸
對(duì)于壓延工序，產(chǎn)品外形尺寸、表面質(zhì)量是其最重要的控制參數(shù)。卷材外形尺寸一般要求沿長(zhǎng)度和幅寬方向厚度公差分別為±0.015mm和±0.05mm；表面要求平整、光滑。若達(dá)不到這些要求，難以保證后續(xù)覆膜時(shí)PVC膜與磁板粘合壓力均勻一致，影響粘合強(qiáng)度。
橫 壓 力
（一）橫壓力的特征
1、橫壓力的概念：膠料通過輥筒間隙時(shí)，對(duì)輥筒產(chǎn)生徑向作用力和切向作用力，徑向作用力垂直于輥面，力圖將輥筒分開，這個(gè)力就叫橫壓力，也叫分離力。
2、輥筒橫壓力的特征。
膠料通過壓延機(jī)輥筒輥隙時(shí)，膠料的厚度逐漸由大變小，而壓力逐漸上升，如圖示。
1）在a，b區(qū)域，膠料通過速度在輥隙中央部位較慢，兩邊部位最快。但隨著膠料前進(jìn)，這一速度差異逐漸減少。
2）當(dāng)達(dá)到b點(diǎn)時(shí)，各部位的速度相同，壓力達(dá)到{zd0}值。
3）當(dāng)?shù)竭_(dá)輥距處，即c點(diǎn)處，膠料速度在輥隙中央部位大于輥隙兩邊部位，壓力也就逐漸地下降，膠片厚度增加。
4）直至d點(diǎn)膠片厚度不再增加，膠料對(duì)輥筒的壓力降為零。
可見，輥隙中膠料的橫壓力是不均勻的，{zd0}值出現(xiàn)在輥距稍前處。
（二）影響橫壓力的因素
在壓延過程中影響橫壓力的因素是多方面的，主要方面有：
1、 加工膠料的種類和性能；
膠種不同則橫壓力不同，同種膠料的硬度不同，粘度不同，則橫壓力不同。硬度、粘度越大，橫壓力越大。
2、 壓延制品的厚度；
制品厚度越薄，輥隙越小，分離力越大。當(dāng)輥隙極端縮小時(shí)，輥筒間將產(chǎn)生極大的分離力。這是因?yàn)檩佅对叫?，制品厚度越薄，輥筒間形成剛性擠壓，分離力急劇上升。從維護(hù)輥筒的觀點(diǎn)，這對(duì)一般壓延成型機(jī)是{jd1}不允許的。
3、輥筒直徑和壓延寬度。
輥筒直徑和壓延寬度越大，產(chǎn)生的橫壓力也越大。
4、加膠的包角大?。催M(jìn)料口處存料量）；
加膠包角越大，輥筒工作面越大，橫壓力也就越大。
5、輥筒的速度；
輥筒的速度和橫壓力的關(guān)系比較復(fù)雜。
1）輥筒轉(zhuǎn)速增加時(shí)，單位時(shí)間內(nèi)壓延熔料的數(shù)量增加，致使橫壓力增加；
2）輥筒轉(zhuǎn)速增加，熔料摩擦發(fā)熱增加，溫度上升引起熔料粘度降低，使橫壓力降低；
3）輥筒轉(zhuǎn)速增加，使壓力提高從而使橫壓力提高等。

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