ZFS真空粉體輸送系統(tǒng)
設(shè)備介紹 
ZFS真空粉體輸送系統(tǒng)是通過真空吸氣達(dá)到粉體輸送的目的，再結(jié)合過濾、反吹、放料、閥體控制等綜合因素集成的系統(tǒng)。系統(tǒng)主要應(yīng)用于輸送粉狀料、粒狀料、粉粒料混合料等物料；系統(tǒng)能自動地將各種物料輸送到包裝機(jī)、注塑機(jī)、粉碎機(jī)等設(shè)備的料斗中，也能直接把混合的物料輸送到混合機(jī)和各類混合反應(yīng)罐中，解決了加料時(shí)粉塵問題，減輕了工人勞動強(qiáng)度，是粉體輸送的{sx}系統(tǒng)。
工作原理
當(dāng)風(fēng)機(jī)從集粉罐抽出空氣，使罐內(nèi)產(chǎn)生較強(qiáng)負(fù)壓，粉袋內(nèi)的粉體通過吸粉管隨著空氣一起被吸入集粉罐內(nèi)，集粉罐內(nèi)的過濾器將有效的防止灰塵及細(xì)小的顆粒隨空氣抽出；在這個(gè)過程中，集粉罐旁的蓄壓罐內(nèi)蓄滿一定壓力的空氣，當(dāng)吸料結(jié)束時(shí)，蓄壓罐內(nèi)的空氣會在瞬間脈沖釋放，對過濾器進(jìn)行反吹，吹落吸附在濾芯上的物料，使過濾芯能保持正常的過濾面積，不至于影響產(chǎn)量。
當(dāng)系統(tǒng)開始運(yùn)行時(shí)，集粉罐下方的卸料器開始工作，連續(xù)不斷地將粉體物料落下，為了防止罐內(nèi)粉體堆積不易落下，在罐體下方安裝了高頻振蕩器，能夠確保粉體順利落料； 若粉體輸送量不高的情況下，可采用間歇式落料的方式，采用氣體射流形成負(fù)壓，粉桶內(nèi)吸滿物料時(shí)，通過料位計(jì)的料位控制，自動停止吸料，反吹空氣口開啟，氣動放料閥門打開放料，{zh1}由放料口下端的料位計(jì)控制，當(dāng)料位低于料位計(jì)時(shí)放料口閥門關(guān)閉又重新開始吸料。以上連續(xù)式或間歇式落料過程均可由PLC設(shè)置及自動控制。
組成部分
整個(gè)真空粉體輸送系統(tǒng)是由以下部分組成：
⑴ 集粉罐
主要用于臨時(shí)儲存吸入的粉體物料。采用內(nèi)外拋光處理，材質(zhì)為不銹鋼304，符合衛(wèi)生要求，頂部含出風(fēng)及過濾裝置，下部為錐底出料結(jié)構(gòu)，整個(gè)罐體方便拆卸，清理和安裝。
⑵ 過濾系統(tǒng)
主要用于過濾空氣和集粉罐內(nèi)的粉塵。采用多組微孔濾管，確保形成{zd0}的過濾面積，保證進(jìn)風(fēng)與出風(fēng)量，并有效防止粉體物料進(jìn)入風(fēng)機(jī)；濾管濾芯采用PE或不銹鋼材質(zhì)；整體結(jié)構(gòu)方面清洗與更換。
⑶ 高壓風(fēng)機(jī)機(jī)組及閥組
主要用于連續(xù)抽出氣體，形成集粉罐內(nèi)的負(fù)壓環(huán)境。高壓風(fēng)機(jī)的風(fēng)量抽吸能力大，容易形成罐內(nèi)較大負(fù)壓，保證吸粉效率；且進(jìn)口閥組，確保設(shè)備穩(wěn)定連續(xù)運(yùn)行。
⑷ 蓄壓反吹及脈沖系統(tǒng)
主要用于積蓄一定壓力和容量的氣體，對過濾裝置進(jìn)行瞬間反向吹氣。脈沖式反向吹氣，能夠有效的將過濾濾芯上吸附的粉體顆粒吹落，確保抽氣的過濾面積；蓄壓罐為不銹鋼材質(zhì)，良好的拋光表面。
⑸ 自動卸料裝置
主要用于將集粉罐內(nèi)粉體物料連續(xù)輸送至罐外。具有較好的氣密性，葉片式轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)，能夠?qū)⒎垠w均勻定量的進(jìn)行輸送。
⑹ 高頻震蕩輔助卸料裝置
為了防止集粉罐內(nèi)粉體堆砌而不易被卸料裝置輸送，采用高頻震動的方法，讓罐內(nèi)粉體均勻流動，從而達(dá)到粉體均勻輸送的目的。
⑺ 料位控制系統(tǒng)
采用CKD電磁閥與料位計(jì)，有效控制粉體料位。
⑻ PLC自動控制系統(tǒng)
整套系統(tǒng)可采用半自動控制或PLC控制，液晶觸摸屏集中顯示與監(jiān)控，后臺參數(shù)設(shè)置，實(shí)現(xiàn)粉體輸送的全自動控制。
⑼ 吸料及放料管道閥門系統(tǒng) 采用特殊設(shè)計(jì)的網(wǎng)式吸粉管，在粉體大流量吸入的前提下，盡可能減少吸附粉體袋，除軟管外，均采用不銹鋼拋光管，減少粉體輸送過程中的阻力。

技術(shù)參數(shù)：