XLY3-71-1.5kw減速機

產品型號（立式安裝）：

　　XLY1-12減速機: XLY1 XLY2 XLY3 XLY4 XLY5 XLY6 XLY7 XLY8 XLY9 XLY10 XLY11 XLY12減速機

減速比范圍：9 11 17 23 29 35 43 47 59 71 87

功 率：0.37KW～55KW

轉 矩：150N·m～20000N·m

    XLY擺線針輪減速機全部傳動裝置可分三部分：輸入部分、減速部分、輸出部分、按結構形式分為：臥式、立式、雙軸型、直聯型四種。我廠除生產標準減速機外，還可滿足用戶需要承接非標設計制造。

    XLY行星擺線針輪減速機是一種應用行星式傳動原理,采用擺線針齒嚙合的新穎傳動裝置。擺線針輪減速機全部傳動裝置可分為三部分：輸入部分,減速部分,輸出部分。在輸入軸上裝有一個錯位180°的雙偏心套,在偏心套上裝有兩個稱為轉臂的滾柱軸承,形成H機構,兩個擺線輪的中心孔即為偏心套上轉臂軸承的滾道,并由擺線輪與針齒輪上一組環形排列的針齒相嚙合,以組成齒差為一齒的內嚙合減速機構,（為了減小摩擦,在速比小的減速機中,針齒上帶有針齒套）。

XLY擺線針輪減速機型號分為：一級、二級

一級有10種型號：12、15、18、22、27、33、39、45、55、65；

二級有13種型號：1512、1812、1815、2215、2218、2715、2718、3318、3322、3922、4527、5527、6533；

一級減速比有：11、17、23、29、35、43、59、71、87

二級減速比由一級減速比組合而成。

    XLY行星擺線減速機特點：

1. 傳動比大：一級減速時傳動比為1/9—1/87；二級減速時傳動比為1/99--1/5133:；三級減速時傳動比為1/5841--1/658503；根據需要可以采用更多級組合。

2. 傳動效率高：由于該機嚙合部位采用了滾動嚙合，平均效率可達90%以上。

3. 體積小、重量輕：由于不僅采用了行星傳動原理、輸入軸和輸出軸在同一線上，而且有與電動機直聯呈一體的獨特之處，因而本機具有結構緊湊、體積小、重量輕的特點。

4. 故障少、壽命長：本機主要傳動嚙合件使用軸承鋼制造，因此機械性能好，耐磨性能好，再加采用滾動摩擦，故使之故障少，壽命長。

5. 運轉可靠平穩：本機傳動過程中多為齒嚙合，所以使之運轉平穩可靠、噪聲低。

6. 拆裝方便、容易維修：由于結構設計合理，故拆裝簡單、便于維修。

7. 本機還具有過載能力強、耐沖擊、慣性力矩小，使用于起動頻繁和正反轉的特點。

XLY擺線針輪減速機的使用：

1. 本機適用于連續工作制，允許正向反向運轉。

2. 輸出軸及輸入軸與其他零件配合時，不允許直接捶擊，以防損壞。

3. 輸出軸及輸入軸軸伸上的鍵按普通平鍵形式尺寸（GB1096-79）規定選用。立式減速機輸出端機座止口徑D4的配合公差值符合公差配合（GBI800-1804-79）h9規定。

4. 使用聯軸器與工作機械與電動機聯接時應使軸線同心；減速機的安裝誤差不應大于所用聯軸器的允許誤差值。

5. 減速機安裝后用手轉動靈活。

6. 臥式雙軸型減速機一般輸出軸軸心線處于水平位置工作；必須傾斜使用時軸心線仰角不超過15（輸出軸軸伸端向下）。

7. 立式減速機應輸出軸軸伸端垂直向下使用。4#一下脂潤滑，可以水平使用。

8. 安裝后的減速機，正式使用前必須進行試運轉；在空運轉正常的情況下，再逐漸加載運轉。

9. 沖擊載荷較大、起動頻繁時機座與基礎應自配定位肖釘，或選用液力聯軸器。

裝配時請注意以下各項：

（1） 裝配前，將全部零件清洗干凈。

（2） 對滾動及滑動表面涂潤滑油，以行程初步潤滑條件。

（3） 兩片擺線輪的標機字頭必須重合，并字頭向上。

（4） 注意調整橡膠油封中彈簧的松緊，并涂抹油脂。

（5） 裝配結束后注入潤滑油或潤滑脂，臥式油位達到油標要求的高度。立式油位達到油標中線。

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