深孔套料鉆頭銷售/應(yīng)用/簡介/德州塔力機(jī)械設(shè)備有限公司 產(chǎn)品介紹： 德州塔力機(jī)械設(shè)備有限公司，深孔套料鉆介紹： 以環(huán)形切削方式在實(shí)體材料上加工孔的鉆頭。套料加工能留下料芯，可以節(jié)約材料，減少機(jī)床的動力消耗。當(dāng)需要從材料中心取出試樣作性能檢驗(yàn)時，套料鉆是別種刀具所不能代替的。套料鉆通常用于加工直徑Φ0mm以上的孔，套料深度可達(dá)3-6m。套料鉆有外排屑和內(nèi)排屑兩種。外排屑套料鉆的主要優(yōu)點(diǎn)是所需的切削液系統(tǒng)的設(shè)備簡單，但鉆桿直徑較小，因而強(qiáng)度和剛度較差，多用于單件小批生產(chǎn)；內(nèi)排屑套料鉆依靠切削液的壓力，將切屑從鉆桿中沖出，因此需要配備較為復(fù)雜的供液系統(tǒng)和解決密封問題，但生產(chǎn)率高，適用于成批生產(chǎn)。套料鉆可有一個或多個高速鋼或硬質(zhì)合金刀頭，刀體上裝有導(dǎo)向塊，以防止切削時振動和減小孔的偏斜。導(dǎo)向塊用硬質(zhì)合金、膠木或尼龍等耐磨材料制造。刀體與管狀鉆桿可用焊接或特殊方牙螺紋聯(lián)接。為了保證排屑暢通、降低切削負(fù)荷，套料鉆各個刀頭的刀刃被設(shè)計(jì)成不同的形狀，使切屑分得較窄，同時在各個刀齒的前面上磨有斷屑臺，使切屑碎斷。對大直徑的盲孔套料時，需要用專門的切斷裝置，使料芯與本體分離。 深孔套料鉆，套料刀頭的數(shù)量和分削方法，應(yīng)根據(jù)刀工件的直徑來定，分削的方法是使每把刀頭的切削寬度成分級變化，{dy}把刀式切削刃寬度較小，以后每把刀的切削刃寬度逐步增大，但高度逐步減小。為了使刀盤圓周上的切削力較平穩(wěn)，應(yīng)將階梯式切削圖形對稱分布。此外在切削刃上磨出卷削槽，使切削成小螺卷狀，直徑不超過 6MM，保證小于排削間隙。