鋁熔煉炒灰機鋁灰布袋除塵器


　　鋁灰是鋁合金熔煉過程中產生的副產品，由于其含有約20%的金屬鋁，因此都對鋁灰進行回收處理，從而減少金屬鋁的損耗。在采用大鍋炒灰方法回收鋁金屬時，由于鋁灰從熔煉爐扒出來時溫度高達700℃左右，鋁及一些添加劑繼續發生反應，產生大量熱量和煙氣，煙氣中的粉塵濃度高達15g/m3，高于《工業窯爐空氣污染物排放標準》（GB9078-1996）的二級標準。煙塵中含有AI2O3、HCI及易揮發的金屬氧化物等粉塵，對環境產生較大污染，甚至危及工人和附近居民的身體健康。
1、煙氣除塵方案的選擇
 　　鋁灰主要成分是氧化鋁及鐵、硅、鎂的氧化物。根據監測，炒灰時產生的煙氣量約1-3m3/s,主要污染物塵粒直徑1-50um，治理的目標，是通過有效除塵使煙氣的含塵量達到排放標準，即排放濃度不大于50mg/m3,這就要求除塵設施的除塵效率不得小于99.9%。為此，選用{gx}布袋除塵器對煙氣進行處理，其效率可達99.9%以上，則排放濃度可以達到環保要求的50mg/m3。
2、鋁灰炒灰機除塵工藝流程
 　　炒灰集塵-布袋除塵器-除塵風機抽煙-凈化氣體排放
3、煙氣除塵裝置的選型與設直
3.1風機選型
 　　風機是除塵裝置的動力源，煙氣量是選擇風機的一個重要參數，即風機的流量不能小于煙氣產生量，考慮到除塵裝置漏風和壓力損失等因素的影響，選擇風機時其流量{zh0}取煙氣{zd0}產生量的1.2-1.5倍。
 　　據此，選用型號為4-47-6C除塵風機（電機7.5KW），其{zd0}流量4.5m3/s，全壓1.2kPa。
3.2炒灰房和集塵罩
 　　炒灰房是產生煙氣的源頭。為減少煙氣的外泄，需建造一個既方便操作又盡可能小的炒灰房，并在炒灰房頂部安裝一個錐形集塵罩，用管道與布袋除塵器相連。由于炒灰是在一個相對封閉的空間內，煙氣外泄的可能性極少。此外，炒灰房處于負壓狀態，炒灰口外面的空氣往炒灰房流動，因而也改善了工人的勞動條件。
4、除塵主要技術參數
 　　處理煙氣量為15000m3/h
　　過濾面積：166m2
　　過濾風速：1.5m/min
　　處理效率：99.5%
　　濾袋：Φ130×2000mm，240個（每個除塵布袋過濾面積為0.8m2）
 　　電磁閥：24個
 　　系統阻力：1000Pa
　　清灰方式：脈沖清灰
 　　材質：碳鋼
 　　數量：1臺
 　　炒灰機鋁灰布袋除塵器由濾袋裝置，導流裝置，脈沖清灰裝置，排遣灰系統，控制系統，箱體，濾袋保護系統等部分組成。
 　　鋁灰除塵器清灰效果好，在同樣噴吹壓力的條件下和其它脈沖除塵器比較可選用較高的過濾風速，且能保證較高的除塵效率，該除塵器結構緊湊、合理，換袋時無需進入除塵器、換袋操作方便，接觸粉塵少，維修工作量少，脈沖閥結構簡單、新穎、自身阻力小，清灰效果好。控制柜采用PLC控制，它除能滿足主機操作處，還能與輔機連鎖控制。
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