一、墊塞法適用于哪些導軌的直線度誤差檢測?

   墊塞法適用于檢查經過研磨的和表面粗糙度較低的平面導軌，在被檢平面導軌上，安放一標準平尺，在離平尺兩端各為2/9·L距離處，用兩個等高墊塊支承在平尺下面，用量塊和塞尺檢查平尺工作面和被測導軌面間的間隙。此法也可以用千分表代替塞尺，但要增加等高墊塊的厚度，使千分表能進入測量。

二、用拉鋼絲檢測法測導軌的直線度誤差有何特點？操作時應注意哪些問題?

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1、特點：利用拉緊后的鋼絲作為理想的直線，直接測量導軌上各段組成面的直線度誤差線值。象用平尺拉表比較法一樣，是一種線值測量法。只可檢測導軌在水平面內的直線度誤差。

2、操作主要事項：①在床身導軌上放一個長度為500mm的墊鐵，墊鐵上安裝一個帶有刻度的讀數顯微鏡，顯微鏡的鏡頭應對準鋼絲并必須垂直放置。②在導軌兩端，各固定一個小滑輪，用一根直徑小于0.3mm的鋼絲，一端固定在小滑輪上，另一端用重錘吊著。重錘的重量應為鋼絲拉斷力的30％~80％。然后調整鋼絲兩端，使顯微鏡在導軌兩端時，鋼絲與鏡頭上的刻線相重合。記下顯微鏡上可動分劃板手輪上的讀數。③移動墊鐵，每隔500mm觀察一次顯微鏡，檢查鋼絲是否與刻線重合，不重合時，調整讀數顯微鏡上手輪使其重合，并記下讀數。⑤在導軌全長上測量，依順序記錄讀數。把讀數排列在坐標紙上，畫出墊鐵的運動曲線圖。在每1000mm長度上的運動曲線和兩端點連線間的{zd0}坐標差值，就是1000mm長度上的直線度誤差。如果形成的曲線是中凸或中凹線，最凸或最凹點至兩端占連接的坐標差值即為導軌全長上的直線度誤差。如果形成的是波折線（即在橫坐標軸兩側分別有點），則采用包容線法，取距離最小的兩根平行線間的坐標差值，為導軌全長上的直線度誤差。

三、導軌直線度誤差曲線繪制應注意什么問題?

   導軌直線度誤差曲線繪制時，曲線圖表的尺寸應選用適中，尺寸過大，繪制與修改不方便；尺寸太小，在計算導軌直線度誤差時可能不準。推薦在測量中、小機床時。0一x軸長度取200mm，較長的床身取200~400mm，特長的機床也不要超過500mm。0一x軸的長度定下來后，x軸的比例尺也可定下來。實際上，0一x軸是代表水平儀墊鐵的間距，可按1∶5至1∶10繪制，即200mm的測量間距用40或20mm表示。z軸和y軸是代表導軌的精度誤差，可用1000∶1至2500∶1，即精度誤差lμm用l~2.5mm的坐標表示。特別精密的機床導軌（一般較短），可取5000∶1，即1μm的誤差用5mm來表示。

四、采用光學儀器測量導軌直線度誤差有何特點？

   利用準直儀和自動準直儀（光學平直儀）測量導軌直線度誤差的原理是基于光束運動是一直線。

   采用光學儀器測量的優點是：①在測量過程中，儀器本身的精度受外界條件（溫度、振動等）影響小，因此測量精度較高；②既可像水平儀一樣測量導軌在垂直平面內的直線度誤差（不等于水平），又可代替鋼絲和顯微鏡測量導軌在水平面內的直線度誤差。所以，在機床的制造和修理中，已經普遍使用。但是對于測量10m以上的長導軌，由于光束通過的路程較長，光能損失較大，因而呈像不夠清晰，不能直接進行測量，而必須分段接長測量。

五、單導軌表面扭曲誤差應如何檢測?                      

   對于每條導軌的表面形狀，除了在水平面內和垂直面內有直線度要求外，為了保證導軌和運動部件相互配合良好，提高接觸率，還要求控制導軌表面的扭曲誤差，這一要求對于大型導軌特別重要。在刮研時，為了測量導軌間的平行度誤差，作為基準測量用的導軌，更要防止有嚴重扭曲。

   單導軌表面扭曲誤差的檢測方法：V型導軌用V型水平儀墊鐵，平導軌用平墊鐵，從導軌的任意一端開始，移動水平儀墊鐵，每隔200～5001Am讀數一次，水平儀讀數的{zd0}代數差值，就是導軌的扭曲誤差。該項誤差要求在機床精度標準中來作規定，主要規定于刮研和配磨工藝中。http://bjjcpj.cn.qiyeku.com