氣力輸送系統(tǒng) ：正壓濃相輸送系統(tǒng)、低壓氣力輸送系統(tǒng)、內(nèi)旁通密相系統(tǒng)（雙套管紊流輸送系統(tǒng)）
系統(tǒng)概述
一、正壓濃相輸送系統(tǒng):
氣力輸灰設(shè)備介紹:
QSB型全自動(dòng)氣力輸送泵（上引式倉(cāng)泵），是根據(jù)壓差原理、射流技術(shù)與流態(tài)化技術(shù)相結(jié)合的新型濃相氣力輸送裝置，是正壓氣力輸送系統(tǒng)的主要設(shè)備,它以壓縮空氣為動(dòng)力，將粉狀物料經(jīng)輸送管道輸至灰?guī)旎騼?chǔ)料倉(cāng)。
QPB-Ⅲ型{gx}氣化射流泵（下引式倉(cāng)泵），是根據(jù)差壓原理，射流技術(shù)與流態(tài)技術(shù)相合的新型濃相氣力輸送裝置，是總結(jié)了多年運(yùn)行實(shí)踐并引進(jìn)了國(guó)內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)出的新一代專(zhuān)利產(chǎn)品，整個(gè)系統(tǒng)采用全密封式的氣力輸送，無(wú)飛灰外逸不會(huì)造成二次污染，整個(gè)輸送過(guò)程連續(xù)穩(wěn)定可靠,不間斷滿(mǎn)足工況要求。該泵技術(shù)先進(jìn)、結(jié)構(gòu)新穎、性能穩(wěn)定、運(yùn)行可靠、自動(dòng)化程度高、操作簡(jiǎn)單、維護(hù)檢修少,運(yùn)行綜合成本低,規(guī)格齊全。有特殊要求可專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)。
二、低壓氣力輸送系統(tǒng)
1)QLB低正壓連續(xù)輸送泵是利用氣力壓差原理與噴射流技術(shù)、流態(tài)化技術(shù)相結(jié)合，充分吸收現(xiàn)代氣力輸送兩相流的理論，經(jīng)多年運(yùn)行實(shí)踐總結(jié)，針對(duì)粉體氣力輸送工藝中大量中、近距離要求連續(xù)輸送的特點(diǎn)而開(kāi)發(fā)的專(zhuān)用設(shè)備，它與其它一些應(yīng)用于火電廠(chǎng)除灰系統(tǒng)、水泥、冶金、化工、碼頭等系統(tǒng)等行業(yè)的氣力輸送設(shè)備特點(diǎn)： 1. 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)行可靠、輸送穩(wěn)定 2．操作簡(jiǎn)單、布置方便靈活 3．全密封、無(wú)污染輸送，滿(mǎn)足自身環(huán)保及工程對(duì)所輸物料的品質(zhì)要求：由于采用低正壓、全密封輸送，外界物質(zhì)不能進(jìn)入管內(nèi)，因此不會(huì)引起所需物料性質(zhì)的任何改變。 4．對(duì)氣源的品質(zhì)要求不高 ，系統(tǒng)可靠性高：由低壓連續(xù)泵組成的低壓氣力連續(xù)輸送系統(tǒng)，具有其它任何氣力輸送設(shè)備組成的輸送系統(tǒng)無(wú)法達(dá)到的可靠性。由于低壓連續(xù)輸送系統(tǒng)一般采用羅茨風(fēng)機(jī)（也可視情況采用高壓離心風(fēng)機(jī)或空壓機(jī)），羅茨風(fēng)機(jī)的高可靠性決定了系統(tǒng)的可靠性。由連續(xù)泵組成氣力輸送系統(tǒng)，一般設(shè)備數(shù)量和種類(lèi)都較少，使得整個(gè)系統(tǒng)簡(jiǎn)捷、可靠。 連續(xù)輸送壓力平穩(wěn)，無(wú)任何沖擊荷載。 設(shè)備本體簡(jiǎn)單，無(wú)常規(guī)氣力輸送工藝中閥門(mén)的頻繁動(dòng)作，設(shè)備故障率大大降低。 5．經(jīng)濟(jì)合理，造價(jià)低 由低壓連續(xù)泵組成的低壓連續(xù)氣力輸送系統(tǒng)，由于具有上述特點(diǎn)，因而同時(shí)具有造價(jià)低、運(yùn)行指標(biāo)優(yōu)越的特點(diǎn)，從而深受建設(shè)單位和運(yùn)行使用部門(mén)的歡迎。該泵運(yùn)行方式：連續(xù)式、間斷式。氣源壓力適應(yīng)性廣，工作壓力為50-100Kpa，視輸送距離及輸送量而定。輸送距離<250m，高度<32m，溫度-20℃～150℃，輸送風(fēng)量與輸送管道大小，亦隨輸送能力與輸送距離不同·而變，一般可根據(jù)QLB連續(xù)輸送泵系列配套表選擇.
2）JSB低壓連續(xù)輸送泵是廣泛應(yīng)用于電廠(chǎng)粉煤灰的輸送、電廠(chǎng)脫硫石灰石輸送、爐窯窯頭窯尾噴粉輸粉。不受地形、高差限制，全封閉、無(wú)污染、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維修量小、能耗低、輸送均勻、磨損小、輸送量大原理:該泵主要由鎖氣給料機(jī)、氣灰混合室、射流輸送器組成。輸送時(shí)物料經(jīng)鎖氣器、氣灰混合器一次流態(tài)化后再經(jīng)射流器沿管輸送至目的地。
使用條件:
該泵運(yùn)行方式:連續(xù)式、間斷式。氣源壓力適應(yīng)性廣，工作壓力為0.015-0.45Mpa，視輸送距離及輸送量而定。輸送距離＜300m，高度＜32m，溫度-20℃-150℃，輸送風(fēng)量、壓力與輸送管道大小，亦隨輸送能力與輸送距離不同而變。
工作方式：
物料在重力作用下進(jìn)入進(jìn)料口，在變螺距的螺旋葉片推進(jìn)入混合箱。螺旋的螺距自左至右逐漸變小，物料逐漸受到壓縮，通過(guò)物料達(dá)到密實(shí)作用阻止空氣向上串，在混合箱的下部裝有可調(diào)噴嘴，物料在混合箱中經(jīng)噴嘴噴出的空氣充分流態(tài)化后進(jìn)入輸料管輸送至目的地。
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1. 整個(gè)傳動(dòng)軸采用單懸辟支承,軸承沒(méi)有在物料經(jīng)過(guò)面，避免了物料擠壓軸承座。
2. 整個(gè)軸承座里外層采用整體油冷，外外層采用循環(huán)水冷卻，降低了軸承運(yùn)行時(shí)的溫度從而有效的保證了整套設(shè)備的可靠運(yùn)行。
3. 整個(gè)螺旋葉片用硬質(zhì)合金制成，經(jīng)表面硬質(zhì)處理，有效的降低了葉片的磨損，延長(zhǎng)了葉片的壽命。
4. 出料方式結(jié)合了{(lán)gx}射流器，使運(yùn)行時(shí)混合箱壓力大大降低同時(shí)降低了輸送泵本體的電機(jī)功率，使物料輸送混合更加均勻。
5. 鎖氣方式采用三級(jí)鎖氣結(jié)構(gòu)：一級(jí)為變螺距機(jī)械鎖氣，二級(jí)為可調(diào)料柱鎖氣，三級(jí)為板式止回鎖氣。徹底解決了氣向上串的問(wèn)題增大了輸送能力。
三、雙倉(cāng)連續(xù)輸送系統(tǒng)
WLB連續(xù)輸送泵是利用脈沖栓流技術(shù)，將物料裝入倉(cāng)泵內(nèi)，在壓縮空氣壓力的作用下，物料從罐體排料口排入管道，在管道中形成連續(xù)的較為密實(shí)的料柱。氣刀在脈沖裝置的控制下間歇?jiǎng)幼鳎瑢⒘现懈畛闪纤ǎ谳斔凸艿乐行纬砷g隔排列的料栓和氣栓，料栓在其前后氣栓的靜壓差作用下移動(dòng)，形成栓狀流氣力輸送。該系統(tǒng)結(jié)構(gòu)新穎、性能穩(wěn)定、運(yùn)行可靠、自動(dòng)化程度高、操作簡(jiǎn)單、維護(hù)檢修省、運(yùn)行綜合成本低。整個(gè)除灰系統(tǒng)具有低能耗、低磨損、高灰氣比和高輸送率等特點(diǎn)。
使用條件:
該泵運(yùn)行方式:連續(xù)式、間斷式。氣源壓力適應(yīng)性廣，工作壓力為0.15-0.45Mpa，視輸送距離及輸送量而定。輸送距離＜1000m，高度＜42m，溫度-20℃-150℃，輸送風(fēng)量、壓力與輸送管道大小，亦隨輸送能力與輸送距離不同而變。(詳細(xì)資料可來(lái)函來(lái)電索取)
四、內(nèi)旁通密相系統(tǒng)（雙套管紊流輸送系統(tǒng)）
紊流雙套管氣力除灰系統(tǒng)屬于正壓氣力除灰方式，該系統(tǒng)的工藝流程和設(shè)備組成與常規(guī)正壓氣力除灰系統(tǒng)基本相同：即通過(guò)壓力發(fā)送器(倉(cāng)式泵)把壓縮空氣的能量(靜壓能和動(dòng)能)傳遞給被輸送物料，克眼沿程各種阻力，將物料送往貯料庫(kù)；但是紊流雙套管系統(tǒng)的輸送機(jī)理與常規(guī)氣力除灰系統(tǒng)不盡相同．主要不同點(diǎn)在于該系統(tǒng)采用了特殊結(jié)構(gòu)的輸送管道，沿著輸送管的輸送空氣保持連續(xù)紊流，這種紊流是采用第二條管來(lái)實(shí)現(xiàn)的：即管道采用大管內(nèi)套小管的特殊結(jié)構(gòu)形式，小管布置在大管內(nèi)的上部，在小管的下部每隔一定距離開(kāi)有扇形缺口，并在缺口處裝有圓形孔板：正常輸送時(shí)大管主要走灰，小管主要走氣，壓縮空氣在不斷進(jìn)入和流出內(nèi)套小管上特別設(shè)計(jì)的開(kāi)口及孔板的過(guò)程中形成劇烈紊流效應(yīng)，不斷撓動(dòng)物料，低速輸送會(huì)引起輸送管道中物料堆積，這種堆積物引起相應(yīng)管道截面壓力降低，所以迫使空氣通過(guò)第二條管(即內(nèi)套小管)排走，第二條管中的下一個(gè)開(kāi)孔的孔板使“旁路空氣”改道返回到原輸送管中，此時(shí)增強(qiáng)的氣流將吹散堆積的物料，并使之向前移動(dòng)，以這種受控方式產(chǎn)生擾動(dòng)，從而使物料能實(shí)現(xiàn)低速輸送而不堵管。
特點(diǎn)：
1．系統(tǒng)適應(yīng)性強(qiáng)，可靠性高 :
紊流雙套管系統(tǒng)獨(dú)特的工作原理，保證了除灰系統(tǒng)管道不易堵塞，即使短時(shí)的停運(yùn)后再次啟動(dòng)時(shí)，也能迅速疏通，從而保證除灰系統(tǒng)的安全性和可靠性。這一特點(diǎn)也決定了該系統(tǒng)對(duì)輸送物料適用范圍更為廣泛，尤其肘石灰粉、礬土等難以輸送的粉狀物料，比采用其他除灰系統(tǒng)更具擾勢(shì)；該除灰系統(tǒng)輸送壓力變化平緩，空壓機(jī)供氣量波動(dòng)小，系統(tǒng)運(yùn)行工況比較穩(wěn)定，從而改善了除灰空壓機(jī)的運(yùn)行工況，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，比常規(guī)的單管氣力除灰系統(tǒng)性能要好。
2．低流速，低磨損率:
紊流權(quán)套管系統(tǒng)的除灰管內(nèi)灰氣混合物起始流速2—6m/s， 末速約為15m/s，平均流速為10m/s。而稀相除灰系統(tǒng)起始速度; 為10m/s，末速約為30m/s，平均流速約為20m/s。磨損量與輸送速度的3-4次方成正比，這表明紊流雙套管除灰管道的磨損量?jī)H為稀相除灰的1/8—1/16，也就是說(shuō)紊流雙套管系統(tǒng)的除灰管道壽命為稀相系統(tǒng)的8-16倍。
3．投資省，能耗低:
由于紊流雙套管除灰系統(tǒng)灰氣混合物流速低、磨損小，所以不需采用耐磨材料和厚壁管道，這樣便可大大降低除灰管道的投資和維護(hù)費(fèi)用。同時(shí)由于輸送濃度高，相應(yīng)的空氣消耗量也減少，庫(kù)頂布袋除塵器過(guò)濾面積減小，設(shè)備投資費(fèi)也減少，同時(shí)設(shè)備配套功率減少，能耗降低：多年的實(shí)際運(yùn)行證明，其動(dòng)力消耗要比稀相的氣力除灰系統(tǒng)低30％—50％。據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計(jì)，稀相氣力除灰系統(tǒng)單位電耗一般為7—10kW·h／(t·km)，而紊流雙套管系統(tǒng)一般為4-6kW·h／(t·km)，年運(yùn)行費(fèi)用因此而降低。
4．輸送出力大，輸送距離遠(yuǎn)
通常，隨著輸送距離的增加，濃度將降低．系統(tǒng)輸送出力也就降低。而紊流雙套管除灰系統(tǒng)出力可達(dá)100t／h以上，輸送距離可達(dá)1000m以上，這是其他氣力除灰系統(tǒng)難以實(shí)現(xiàn)的。