氣力輸送系統 ：正壓濃相輸送系統、低壓氣力輸送系統、內旁通密相系統（雙套管紊流輸送系統）

系統概述

一、正壓濃相輸送系統:

氣力輸灰設備介紹:

QSB型全自動氣力輸送泵（上引式倉泵），是根據壓差原理、射流技術與流態化技術相結合的新型濃相氣力輸送裝置，是正壓氣力輸送系統的主要設備,它以壓縮空氣為動力，將粉狀物料經輸送管道輸至灰庫或儲料倉。

QPB-Ⅲ型{gx}氣化射流泵（下引式倉泵），是根據差壓原理，射流技術與流態技術相合的新型濃相氣力輸送裝置，是總結了多年運行實踐并引進了國內外先進技術的基礎上開發出的新一代專利產品，整個系統采用全密封式的氣力輸送，無飛灰外逸不會造成二次污染，整個輸送過程連續穩定可靠,不間斷滿足工況要求。該泵技術先進、結構新穎、性能穩定、運行可靠、自動化程度高、操作簡單、維護檢修少,運行綜合成本低,規格齊全。有特殊要求可專門設計。

二、低壓氣力輸送系統

1)QLB低正壓連續輸送泵是利用氣力壓差原理與噴射流技術、流態化技術相結合，充分吸收現代氣力輸送兩相流的理論，經多年運行實踐總結，針對粉體氣力輸送工藝中大量中、近距離要求連續輸送的特點而開發的專用設備，它與其它一些應用于火電廠除灰系統、水泥、冶金、化工、碼頭等系統等行業的氣力輸送設備特點： 1. 結構簡單、運行可靠、輸送穩定 2．操作簡單、布置方便靈活 3．全密封、無污染輸送，滿足自身環保及工程對所輸物料的品質要求：由于采用低正壓、全密封輸送，外界物質不能進入管內，因此不會引起所需物料性質的任何改變。 4．對氣源的品質要求不高 ，系統可靠性高：由低壓連續泵組成的低壓氣力連續輸送系統，具有其它任何氣力輸送設備組成的輸送系統無法達到的可靠性。由于低壓連續輸送系統一般采用羅茨風機（也可視情況采用高壓離心風機或空壓機），羅茨風機的高可靠性決定了系統的可靠性。由連續泵組成氣力輸送系統，一般設備數量和種類都較少，使得整個系統簡捷、可靠。 連續輸送壓力平穩，無任何沖擊荷載。 設備本體簡單，無常規氣力輸送工藝中閥門的頻繁動作，設備故障率大大降低。 5．經濟合理，造價低 由低壓連續泵組成的低壓連續氣力輸送系統，由于具有上述特點，因而同時具有造價低、運行指標優越的特點，從而深受建設單位和運行使用部門的歡迎。該泵運行方式：連續式、間斷式。氣源壓力適應性廣，工作壓力為50-100Kpa，視輸送距離及輸送量而定。輸送距離<250m，高度<32m，溫度-20℃～150℃，輸送風量與輸送管道大小，亦隨輸送能力與輸送距離不同·而變，一般可根據QLB連續輸送泵系列配套表選擇.

2）JSB低壓連續輸送泵是廣泛應用于電廠粉煤灰的輸送、電廠脫硫石灰石輸送、爐窯窯頭窯尾噴粉輸粉。不受地形、高差限制，全封閉、無污染、結構簡單、維修量小、能耗低、輸送均勻、磨損小、輸送量大原理:該泵主要由鎖氣給料機、氣灰混合室、射流輸送器組成。輸送時物料經鎖氣器、氣灰混合器一次流態化后再經射流器沿管輸送至目的地。

使用條件:

該泵運行方式:連續式、間斷式。氣源壓力適應性廣，工作壓力為0.015-0.45Mpa，視輸送距離及輸送量而定。輸送距離＜300m，高度＜32m，溫度-20℃-150℃，輸送風量、壓力與輸送管道大小，亦隨輸送能力與輸送距離不同而變。

工作方式：

物料在重力作用下進入進料口，在變螺距的螺旋葉片推進入混合箱。螺旋的螺距自左至右逐漸變小，物料逐漸受到壓縮，通過物料達到密實作用阻止空氣向上串，在混合箱的下部裝有可調噴嘴，物料在混合箱中經噴嘴噴出的空氣充分流態化后進入輸料管輸送至目的地。

結構特點

1. 整個傳動軸采用單懸辟支承,軸承沒有在物料經過面，避免了物料擠壓軸承座。

2. 整個軸承座里外層采用整體油冷，外外層采用循環水冷卻，降低了軸承運行時的溫度從而有效的保證了整套設備的可靠運行。

3. 整個螺旋葉片用硬質合金制成，經表面硬質處理，有效的降低了葉片的磨損，延長了葉片的壽命。

4. 出料方式結合了{gx}射流器，使運行時混合箱壓力大大降低同時降低了輸送泵本體的電機功率，使物料輸送混合更加均勻。

5.   鎖氣方式采用三級鎖氣結構：一級為變螺距機械鎖氣，二級為可調料柱鎖氣，三級為板式止回鎖氣。徹底解決了氣向上串的問題增大了輸送能力。

三、雙倉連續輸送系統

WLB連續輸送泵是利用脈沖栓流技術，將物料裝入倉泵內，在壓縮空氣壓力的作用下，物料從罐體排料口排入管道，在管道中形成連續的較為密實的料柱。氣刀在脈沖裝置的控制下間歇動作，將料柱切割成料栓，在輸送管道中形成間隔排列的料栓和氣栓，料栓在其前后氣栓的靜壓差作用下移動，形成栓狀流氣力輸送。該系統結構新穎、性能穩定、運行可靠、自動化程度高、操作簡單、維護檢修省、運行綜合成本低。整個除灰系統具有低能耗、低磨損、高灰氣比和高輸送率等特點。

使用條件:

該泵運行方式:連續式、間斷式。氣源壓力適應性廣，工作壓力為0.15-0.45Mpa，視輸送距離及輸送量而定。輸送距離＜1000m，高度＜42m，溫度-20℃-150℃，輸送風量、壓力與輸送管道大小，亦隨輸送能力與輸送距離不同而變。(詳細資料可來函來電索取)

四、內旁通密相系統（雙套管紊流輸送系統）

紊流雙套管氣力除灰系統屬于正壓氣力除灰方式，該系統的工藝流程和設備組成與常規正壓氣力除灰系統基本相同：即通過壓力發送器(倉式泵)把壓縮空氣的能量(靜壓能和動能)傳遞給被輸送物料，克眼沿程各種阻力，將物料送往貯料庫；但是紊流雙套管系統的輸送機理與常規氣力除灰系統不盡相同．主要不同點在于該系統采用了特殊結構的輸送管道，沿著輸送管的輸送空氣保持連續紊流，這種紊流是采用第二條管來實現的：即管道采用大管內套小管的特殊結構形式，小管布置在大管內的上部，在小管的下部每隔一定距離開有扇形缺口，并在缺口處裝有圓形孔板：正常輸送時大管主要走灰，小管主要走氣，壓縮空氣在不斷進入和流出內套小管上特別設計的開口及孔板的過程中形成劇烈紊流效應，不斷撓動物料，低速輸送會引起輸送管道中物料堆積，這種堆積物引起相應管道截面壓力降低，所以迫使空氣通過第二條管(即內套小管)排走，第二條管中的下一個開孔的孔板使“旁路空氣”改道返回到原輸送管中，此時增強的氣流將吹散堆積的物料，并使之向前移動，以這種受控方式產生擾動，從而使物料能實現低速輸送而不堵管。

特點：

1．系統適應性強，可靠性高 :

紊流雙套管系統獨特的工作原理，保證了除灰系統管道不易堵塞，即使短時的停運后再次啟動時，也能迅速疏通，從而保證除灰系統的安全性和可靠性。這一特點也決定了該系統對輸送物料適用范圍更為廣泛，尤其肘石灰粉、礬土等難以輸送的粉狀物料，比采用其他除灰系統更具擾勢；該除灰系統輸送壓力變化平緩，空壓機供氣量波動小，系統運行工況比較穩定，從而改善了除灰空壓機的運行工況，延長設備使用壽命，比常規的單管氣力除灰系統性能要好。

2．低流速，低磨損率:

紊流權套管系統的除灰管內灰氣混合物起始流速2—6m/s， 末速約為15m/s，平均流速為10m/s。而稀相除灰系統起始速度; 為10m/s，末速約為30m/s，平均流速約為20m/s。磨損量與輸送速度的3-4次方成正比，這表明紊流雙套管除灰管道的磨損量僅為稀相除灰的1/8—1/16，也就是說紊流雙套管系統的除灰管道壽命為稀相系統的8-16倍。

3．投資省，能耗低:

由于紊流雙套管除灰系統灰氣混合物流速低、磨損小，所以不需采用耐磨材料和厚壁管道，這樣便可大大降低除灰管道的投資和維護費用。同時由于輸送濃度高，相應的空氣消耗量也減少，庫頂布袋除塵器過濾面積減小，設備投資費也減少，同時設備配套功率減少，能耗降低：多年的實際運行證明，其動力消耗要比稀相的氣力除灰系統低30％—50％。據有關資料統計，稀相氣力除灰系統單位電耗一般為7—10kW·h／(t·km)，而紊流雙套管系統一般為4-6kW·h／(t·km)，年運行費用因此而降低。

4．輸送出力大，輸送距離遠

通常，隨著輸送距離的增加，濃度將降低．系統輸送出力也就降低。而紊流雙套管除灰系統出力可達100t／h以上，輸送距離可達1000m以上，這是其他氣力除灰系統難以實現的。