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攪拌槽的分類

1、礦漿攪拌槽

礦漿攪拌槽用于單槽浮選機作業(yè)前的礦漿攪拌，使礦粒懸浮并與藥劑充分接觸、混勻，為選別作業(yè)創(chuàng)造條件，它還可以在氧化鋁生產中用作預脫硅槽、溶出后槽、脫洗槽和種分槽．在其他工業(yè)生產中亦可用于類似的作業(yè)。

2、攪拌儲槽

攪拌儲槽用于礦漿攪拌和儲存，不僅用于選礦廠，還用于其他工業(yè)生產部門。在黑色、有色金屬精礦漿及煤漿采用管道輸送時．也需采用大型攪拌儲槽。

3、提升攪拌槽

提升攪拌槽既有攪拌作用，又有提升作用，提升高度可達1.2m在設備配置造成礦漿自流高差不足．或者相差較少不宜泵送時，可選用此種設備。

4、藥劑攪拌槽

藥劑攪拌槽用于浮選廠各種藥劑的制備作業(yè)。由于藥劑性質不同，單槽浮選機攪拌槽的材質和結構亦有所不同。

目前，特殊的耐酸、堿的藥劑攪拌槽尚無定型系列產品。礦漿攪拌槽使用最多、最廣泛。根據(jù)被攪拌物料性質及所要求懸浮程度的不同，其結構上略有差別，例如，{zd1}程度和中等程度懸浮的攪拌一般采用單葉輪無循環(huán)筒結構，且葉輪轉速較低；{zg}程度懸浮的攪拌需采用循環(huán)筒結構或多葉輪結構，且葉輪轉速較高；高濃度攪拌槽的結構特點則是葉輪直徑和循環(huán)筒直徑都要加大。

攪拌槽的結構組成和原理

攪拌槽由豎軸部、架子、桶體部、溢流口、電動機、電動機座、電動機座組成。葉輪的旋轉是由電動機通過皮帶輪、三角帶而得到葉輪的旋轉使礦漿和藥劑攪拌均勻，通過提升裝置從排料斗流出。

對于不同的介質，不同的化學反應過程，要求攪拌裝置的結構和攪拌速度不同，根據(jù)不同的場合一般分為以下幾種情況：

1、液-液互溶系統(tǒng)的場合，一般采用低速攪拌就能足夠完成，這種場合常用漿葉式攪拌裝置。

2、液-液互不相溶的場合，這種場合則需要強烈的上下翻滾，常用漿葉攪拌器，在釜體內加有一定形狀的擋板，或采用推進式攪拌器。

3、反應介質里有少量的固體且不易沉降時可采用比較緩和的攪拌，反之當反應介質或反應過程的生成物中固體較多，且容易沉降時必須采用強烈的上下的翻動的攪拌，這些攪拌均屬于固-液相的攪拌系統(tǒng)。

攪拌槽的保養(yǎng)

1、所有的軸承均應采用鈉基潤滑指潤滑，每4小時旋轉油杯蓋2-3轉，每班加油一次。

2、葉輪工作一個時期，磨損嚴重時，應及時更換，否則降低攪拌效果。

3、三角帶要保持一定的張緊度，要定期調整。需要更換時，要選用長度相等為佳。