簡介
氣動V型球閥是指球閥配上氣動執(zhí)行器，執(zhí)行速度相對較快，不需要工人親力親為，截止閥演變而來在進、出口處應(yīng)全部呈現(xiàn)球面，從而截斷流動
氣動V型球閥ZSHV氣動V型球閥是一種具有全新設(shè)計理 念及結(jié)構(gòu)的新型 V 型調(diào)節(jié)球閥，與傳統(tǒng)的硬密封 V 型球閥 相比，密封更可靠，能更優(yōu)良
主要特點有
1、氣動V型球閥閥座采用新型高彈耐高溫材料及特殊的熱處理工 藝，密封副采用碟片式密封結(jié)構(gòu)，耐磨好，摩擦力 小，球芯不易卡死，密封優(yōu)良，使用壽命長；
2、氣動V型球閥球芯呈特殊扇形，閥在關(guān)閉時，V 型缺口與閥座產(chǎn)生 楔形剪切作用，具有極好的切斷能和調(diào)節(jié)能。 該閥廣泛適用于控制紙漿、污水、含有纖維和固體顆粒懸濁介質(zhì)以及高溫蒸汽、干氣體等介質(zhì)。
發(fā)展演變
氣動V型球閥是由截止閥演變而來。它具有相同的旋轉(zhuǎn)90度提動作，不同的是旋塞體是球體，有圓形通孔或通道通過其軸線。球面和通道口的比例應(yīng)該是這樣的，即當(dāng)球旋轉(zhuǎn)90度時，在進、出口處應(yīng)全部呈現(xiàn)球面，從而截斷流動。
工作原理
氣動V型球閥只需要用氣旋轉(zhuǎn)90度的操作和很小的轉(zhuǎn)動力矩就能關(guān)閉嚴(yán)密。完全平等的閥體內(nèi)腔為介質(zhì)提供了阻力很小、直通的流道。通常認(rèn)為球閥最適宜直接做開閉使用，但近來的發(fā)展已將球閥設(shè)計成使它具有節(jié)流和控制流量之用。球閥的主要特點是本身結(jié)構(gòu)緊湊，易于操作和維修，適用于水、溶劑、酸和天然氣等一般工作介質(zhì)，而且還適用于工作條件惡劣的介質(zhì)，如氧氣、過氧化氫、甲烷和乙烯等。球閥閥體可以是整體的，也可以是組合式的。
現(xiàn)實作用
氣動V型球閥的工作原理是靠旋轉(zhuǎn)閥戀來使閥門暢通或閉塞。氣動球閥開關(guān)輕便，體積小，可以做成很大口徑，密封可靠，結(jié)構(gòu) 簡單，維修方便，密封面與球面常在閉合狀態(tài)，不易被介質(zhì)沖蝕，在各行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。
氣動V型球閥和旋塞閥是同屬一個類型的閥門，只有它的關(guān)閉件是個球體，球體繞閥體中心線作
旋轉(zhuǎn)來達(dá)到開啟、關(guān)閉的一種閥門。
氣動V型球閥在管路中主要用來做切斷速度快、分配和改變介質(zhì)的流動方向。氣動球閥是近年來被廣泛采用的一種新型閥門，它具有以下優(yōu)點
1． 流體阻力小，其阻力系數(shù)與同長度的管段相等。
2． 結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕。
3． 緊密可靠，目前球閥的密封面材料廣泛使用塑料、密封好，在真空系統(tǒng)中也已廣泛使用。
4． 操作方便，開閉迅速，從全開到全關(guān)只要旋轉(zhuǎn)90°，便于遠(yuǎn)距離的控制。
5． 維修方便，氣動球閥結(jié)構(gòu)簡單，密封圈一般都是活動的，拆卸更換都比較方便。
6． 在全開或全閉時，球體和閥座的密封面與介質(zhì)隔離，介質(zhì)通過時，不會引起閥門密封面的侵蝕。
7． 適用范圍廣，通徑從小到幾毫米，大到幾米，從高真空至高壓力都可應(yīng)用。
不銹鋼氣動球閥已廣泛應(yīng)用于石油、化工、發(fā)電、造紙、原子能、航空、火箭等各部門，以及人們?nèi)粘Ｉ钪小?
4結(jié)構(gòu)分類
一、浮動氣動V型球閥
不銹鋼氣動球閥的球體是浮動的，在介質(zhì)壓力作用下，球體能產(chǎn)生一定的位移并緊壓在出口端的密封面上，保證出口端密封。
浮動氣動V型球閥的結(jié)構(gòu)簡單，密封好，但球體承受工作介質(zhì)的載荷全部傳給了出口密封圈，因此要考慮密封圈材料能否經(jīng)受得住球體介質(zhì)的工作載荷。這種結(jié)構(gòu)，廣泛用于中低壓球閥。
二、固定球氣動球閥
不銹鋼氣動球閥的球體是固定的，受壓后不產(chǎn)生移動。固定球球閥都帶有浮動閥座，受介質(zhì)壓力后，閥座產(chǎn)生移動，使密封圈緊壓在球體上，以保證密封。通常在與球體的上、下軸上裝有軸承，操作扭距小，適用于高壓和大口徑的閥門。
為了減少氣動球閥的操作扭矩和增加密封的可靠程度，近年來又出現(xiàn)了油封球閥，既在密封面間壓注特制的潤滑油，以形成一層油膜，即增強了密封，又減少了操作扭矩，更適用高壓大口徑的球閥。
三、彈球氣動球閥
氣動球閥的球體是彈的。球體和閥座密封圈都采用金屬材料制造，密封比壓很大，依靠介質(zhì)本身的壓力已達(dá)不到密封的要求，必須施加外力。這種閥門適用于高溫高壓介質(zhì)。
彈球體是在球體內(nèi)壁的下端開一條彈槽，而獲得彈。當(dāng)關(guān)閉通道時，用閥桿的楔形頭使球體漲開與閥座壓緊達(dá)到密封。在轉(zhuǎn)動球體之前先松開楔形頭，球體隨之恢復(fù)原原形，使球體與閥座之間出現(xiàn)很小的間隙，可以減少密封面的摩擦和操作扭矩。
氣動V型球閥按其通道位置可分為直通式，三通式和直角式。后兩種球閥用于分配介質(zhì)與改變介質(zhì)的流向。
說明書
1、 范圍本說明書適用于法蘭連接端的電動（或氣動）球閥。
2、 組成由電動（或氣動）執(zhí)行機構(gòu)（20）與球閥閥體部分組成，其連接靠支架（18）和連接軸（17）。
3、使用限制
溫度和壓力限制
l銘牌顯示有球閥在{zd0}和最小操作溫度下所允許的{zd0}操作壓力。
l使用PTFE或RTFE材質(zhì)的閥座和密封件，操作溫度應(yīng)在－290C到 2000C之間。其他類型的閥座和密封件的操作溫度，應(yīng)受到KI工廠的檢核。
l閥的公稱壓力等級 (PN)，可表明閥在正常溫度狀態(tài)下的{zd0}工作壓力。（例如PN4.0，表明其操作溫度在－290C～380C時的{zd0}工作壓力為40 Bar(4.0MPa)）。
l電動或氣動執(zhí)行機構(gòu)的注意事項參見其相應(yīng)的說明書。
安裝
1)、取掉法蘭端兩邊的保護蓋，在閥完全打開的狀態(tài)下進行沖洗清潔。
2）、安裝前應(yīng)按規(guī)定的信號（電或氣）進行整機測試（防止因運輸產(chǎn)生振動影響使用能），合格后方可上線安裝（接線按電動執(zhí)行機構(gòu)線路圖）。
3)、準(zhǔn)備與管道連接前，須沖洗和清除干凈管道中殘存的雜質(zhì)（這些物質(zhì)可能會損壞閥座和球）。
4)、在安裝期間，請不要用閥的執(zhí)行機構(gòu)部分作為起重的吊裝點，以避免損壞執(zhí)行機構(gòu)及附件。.
5)、本類閥應(yīng)安裝在管道的水平方向或垂直方向。
6)、安裝點附近的管道不可有低垂或者承受外力的現(xiàn)象，可以用管道支架或者支撐物來消除管線的偏離。
7)、與管道連接后，請用規(guī)定的扭矩交叉鎖緊法蘭連接螺栓。
尺寸參數(shù)編輯
公稱壓力
PN(MPa)
公稱通徑
DN(mm)
尺寸(mm)
d1
L
D
D1
D2
D6
f
f2
b
Z-φd
H1
H2
1.6
25
25
150
115
85
65
-
2
-
14
4-14
-
75
32
32
165
135
100
78
-
2
-
16
4-18
-
105
40
40
180
145
110
85
-
3
-
16
4-18
-
95
50
50
200
160
125
100
-
3
-
16
4-18
-
107
65
65
220
180
145
120
-
3
-
18
4-18
-
142
80
80
250
195
160
135
-
3
-
20
8-18
-
152
100
100
280
215
180
155
-
3
-
20
8-18
-
178
125
125
320
245
210
185
-
3
-
22
8-18
-
252
150
150
360
280
240
210
-
3
-
24
8-23
-
272
200
200
400
335
295
265
-
3
-
26
12-23
-
342
2.5
25
25
150
115
85
65
-
2
-
16
4-14
-
75
32
32
165
135
100
78
-
2
-
18
4-18
-
85
40
40
180
145
110
85
-
3
-
18
4-18
-
95
50
50
200
160
125
100
-
3
-
20
4-18
-
107
65
65
220
180
145
120
-
3
-
22
8-18
-
142
80
80
250
195
160
135
-
3
-
24
8-18
-
152
100
100
280
230
190
160
-
3
-
28
8-23
-
178
125
125
320
270
220
188
-
3
-
30
8-25
-
252
150
150
360
300
250
218
-
3
-
34
8-25
-
272
200
200
400
360
310
278
-
3
-
34
12-25
-
342
4.0
25
25
150
115
85
65
58
2
4
16
4-14
-
75
32
32
180
135
100
78
66
2
4
18
4-18
-
107
40
40
200
145
110
85
76
3
4
18
4-18
-
95
50
50
220
160
125
100
88
3
4
20
4-18
-
107
65
65
250
180
145
120
110
3
4
22
8-18
-
142
80
80
280
195
160
135
121
3
4
22
8-18
-
152
100
100
320
230
190
160
150
3
4.5
24
8-23
-
178
125
125
400
270
220
188
176
3
4.5
28
8-25
-
252
150
150
400
300
250
218
204
3
4.5
30
8-25
-
272
200
200
502
375
320
282
260
3
4.5
38
12-30
-
342
保養(yǎng)與維修
（1）保養(yǎng)
①要經(jīng)常檢查管道有沒有鐵銹、焊渣、臟物、塵士。
②要經(jīng)常檢查支承，自重較大及有震動場合的支承架。
③氣源{jd1}不能有故障。
④閥體與上閥蓋連接處密封墊使用久了，要及時更換，更換時只需卸下上閥蓋就可安放新的密封墊；
⑤填料函如有滲漏要及時更換密封填料，更換時將閥桿脫開，壓板和填料壓蓋取下，即可裝入新的填料；
⑥定期檢修；
⑦長期停放時，應(yīng)裝上連接法蘭的保護罩，所以接口都要用塑料塞堵上。停放時，保證閥整體的垂直或水平位置；
⑧不要將閥支承在敏感部位，如閥門定位器、接頭、連線等處。
（2）維修
當(dāng)調(diào)節(jié)閥在使用中不能滿足操作要求，或者經(jīng)過一段長時期的運行為了預(yù)防事故發(fā)生而作定期檢查時，都必須認(rèn)真地對它進行維修工作。維修工作通常有如下主要內(nèi)容
①閥的清洗——檢修從工藝管線上拆卸下來的閥，必須把它上面所有被工藝介質(zhì)浸漬過的零部件清洗干凈。以免某些有腐蝕或其他傷害作用的流體對人和設(shè)備造成損失。同時應(yīng)清除零部件外露表面的銹蝕。
②閥的拆卸——為了對全體零部件作檢查以決定修理和更換的范圍。首先應(yīng)把執(zhí)行機構(gòu)和閥完全卸開。拆卸時必須保護好經(jīng)過精密加工如閥芯、閥座、閥桿、推桿、軸套等零件以及所有零部件的精密加工面，防止損壞，以使檢修費用{zd1}，拆卸閥座應(yīng)該用專用工具。
③主要零部件的檢修——閥芯的節(jié)流表面以及閥芯和閥座的密封面如有小的銹斑和磨損。尚可用一般的機械加工和研磨方法來修。如果損壞嚴(yán)重，則必須更換新的零件。修理時要求保證好閥芯和閥座的同軸度。
閥桿的密封表面損壞只能用新的零件替換。
推桿的導(dǎo)向和密封表面的損壞。對反作用執(zhí)行機構(gòu)必須更換新零件。而對于正作用執(zhí)行機構(gòu)尚可作適當(dāng)修理。
壓縮彈簧在檢修時，如發(fā)現(xiàn)裂紋等影響強度的缺陷。則必須用新的替換。
④易損件的更換——本調(diào)節(jié)閥的易損主要是填料、O形密封圈、墊片、膜片等零件。
每次檢修時經(jīng)拆卸的填料、O形圈、墊片一律更換新件，膜片拆下后需要檢查是否有預(yù)示可能發(fā)生破裂的任何裂紋、老化和磨損的痕跡、再視具體情況決定更換與否。一般至多2～3年必須更換。
⑤成裝和調(diào)試——成裝時在零部件的定位部位，導(dǎo)向部位，螺紋連接部位宜涂加適當(dāng)?shù)臐櫥岳谙麓螜z修拆卸。而且還應(yīng)特別注意整機中推桿、閥芯部件和閥座的同軸度問題。
成裝和調(diào)試完畢后，必須通過標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的產(chǎn)品出廠試驗項目測試合格后方能繼續(xù)安裝使用。
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