型煤生產(chǎn)線自動化控制系統(tǒng)分為主控室的中央控制系統(tǒng)和型號生產(chǎn)線數(shù)字式電子感應控制器控制系統(tǒng)。整條型煤生產(chǎn)線通過控制室微機RS-485和CAN工業(yè)現(xiàn)場總線對生產(chǎn)線中各個數(shù)字式電子感應控制器進行通訊，實現(xiàn)了整條生產(chǎn)線的自動化生產(chǎn)和靈活的集散式控制。
【數(shù)字式電子感應控制系統(tǒng)】
數(shù)字式電子感應控制系統(tǒng)可完成整條生產(chǎn)線的料位控制、粉碎過程中的電機保護控制、混合過程中的混合度控制、燜料過程中的燜料程度控制和成型過程中的成型量控制。
 型煤生產(chǎn)線用到的數(shù)字式電子感應控制器系統(tǒng)，通過分散控制實現(xiàn)了整條型煤生產(chǎn)線的粉碎、混合、燜料、成型過程。同時控制器各部位設置了自動/手動控制按鈕。手動控制主要在檢修設備時單機的開停，使生產(chǎn)線的各個部分可以靈活的進行控制。為保證人員安全，每個崗位都設有急停按鈕。
【主控室中央微機控制系統(tǒng)】
型煤生產(chǎn)線主控室，對所有設備進行監(jiān)控。數(shù)字化的模擬監(jiān)控盤可實時顯示各設備運行狀況，發(fā)現(xiàn)問題隨時調(diào)控。
同時，在廠房中設置n路高分辨率攝像頭，信號接入主控室的監(jiān)視器中，方便控制員和維護人員及時掌握各設備即時狀態(tài)，并通過主控/崗位通訊系統(tǒng)和各崗位人員及時溝通。
當設備在遠行中出現(xiàn)故障，在模擬顯示盤顯示的同時，發(fā)出聲、光報警?，F(xiàn)場工作人員可就地處理。采用自控系統(tǒng)后車間只有少量人員巡視即可。