鋼筋彎箍機裝置的工作過程是在硬件環境的支持下，執行軟件的控制邏輯的全過程。其工作過程主要是對輸入、譯碼處理、數據處理、插補運算、位置控制、處理、顯示和診斷方面進行控制。
    (1)輸人
    數控裝置首先接受輸人數控系統的數據和指令。通常輸人鋼筋彎箍機裝置的有零件程序、控制參數和補償等數據。輸入的方式有閱讀機輸人、鍵盤輸入、磁盤輸人、通信接口輸人以及連接上一級計算機的分布式數字控制(DNO接口輸人、網絡輸人。輸人的全部信息都存放在彎箍機裝置的內部存儲器中。彎箍機裝置在輸人過程中還需完成校檢和代碼轉換等工作。
    (2)譯碼處理
    輸人到彎箍機內部的信息接下來由譯碼程序進行譯碼處理。
    譯碼處理程序以零件程序的一個程序段為單位將用戶加工程序進行處理。使其輪廓信息(如起點、終點、直線、圓弧等信息)、加工速度信息和輔助功能信息翻譯成計算機能夠識的數據，存放在指定的內存專用空間。在譯碼過程中還要完成對程序段的語法檢查等工作，若發現語法錯誤便立即報鰲。
  (3)數據處理一
    數據處理的任務就是將經過譯碼處理后存放在指定存儲空間的數據進行處理。數據處程一序一般包括刀具，卜償、進給速度處理等。刀具，卜償包括刀具長度，卜償，刀具半徑卜償。
    (4)插補運算
    插補運算就是根據輸人的基本數據(如直線終點坐標值、圓弧起點、圓心、終點坐標值進給速度等)進行實時運算與控制。插補程序在每個插補周期運行一次，在每個插補周期中根據指令進給速度計算出一個微小的直線數據段。通常經過若干次插補周期加工完成一個程序段，即從數據段的起點走到終點。
    彎箍機裝置一邊插補，一邊加工，使刀具和零件作精確的符合各段程序的相對運動，從而加工出所需要的零件。
    (5)位置控制
    山于插補運算的結果是產生一個采樣周期內的位置增量。因此位置控制的主要任務是在每個采樣周期內，將理論位置與實際反饋位置相比較，用其差值去控制電動機，進而控制控機床工作臺(或刀具)的位移。在位置控制中，通常還要完成位置回路的增益調整、各坐標向的螺距誤差補償和反向間隙補償，以提高數控機床的定位精度。
    (6) I/O處理
    I/O處理主要是處理彎箍機裝置與機床之間來往信息的輸人、輸出和控制。
    (7)顯示
    彎箍機裝置的顯示主要為操作者提供方便。通常應有:零件程序顯示、參數顯示、刀具位置顯示、機床狀態顯示、刀具加工軌跡動態模擬圖像顯示(經濟型機床一般沒有該顯示功能)、報警顯示等。
    (8)診斷
    鋼筋彎箍機裝置利用內部自診斷程序進行故障診斷。及時對數控加工程序的語法錯誤、邏輯錯誤等進行集中檢查，并加以提示。現代彎箍機裝置中都有聯機和脫機診斷功能。聯機診斷是指彎箍機裝置中的自診斷程序隨時檢查不正常的事件;脫機診斷是指系統空運轉條件下的診斷。一般彎箍機裝置配備有脫機診斷程序紙帶，用以檢查存儲器、外圍設備和I/O接口等。脫機診斷還可以采用遠程通信方式進行診斷，把使用的彎箍機通過電話線與遠程通信診斷中心的計算機相連，山診斷中心的一十算機對客戶的彎箍機系統進行診斷、故障定位和修復。http://www.linyiwgj.com/ 鋼筋彎箍機