永動變頻電機的特點 之電磁設計
永動變頻電機概述
G系列YVP/YVF變頻調(diào)速三相異步電動機是適用于由變頻器供電的變頻調(diào)速系統(tǒng)中運行的專用異步電動機，可實現(xiàn)無級調(diào)速的籠型三相異步電動機，具有低速恒轉(zhuǎn)矩輸出和高速恒功率輸出之機械特性，具有結(jié)構(gòu)緊湊、調(diào)速性能好、節(jié)能效果明顯等優(yōu)點，可廣泛應用于機械、建材、飲料等行業(yè)一般需要調(diào)速的動力機械配套場合。可進行開環(huán)或閉環(huán)控制，也可同計算機控制接口，實現(xiàn)自動控制，是交流電機無級調(diào)速的理想產(chǎn)品。
永動變頻電動機的特點 之電磁設計：
對普通異步電動機來說，再設計時主要考慮的性能參數(shù)是過載能力、啟動性能、效率和功率因數(shù)。而變頻電動機，由于臨界轉(zhuǎn)差率反比于電源頻率，可以在臨界轉(zhuǎn)差率接近1時直接啟動，因此，過載能力和啟動性能不在需要過多考慮，而要解決的關鍵問題是如何改善電動機對非正弦波電源的適應能力。方式一般如下：
1） 盡可能的減小定子和轉(zhuǎn)子電阻。
減小定子電阻即可降低基波銅耗，以彌補高次諧波引起的銅耗增加
2）為抑制電流中的高次諧波，需適當增加電動機的電感。但轉(zhuǎn)子槽漏抗較大其集膚效應也大，高次諧波銅耗也增大。因此，電動機漏抗的大小要兼顧到整個調(diào)速范圍內(nèi)阻抗匹配的合理性。
3）變頻電動機的主磁路一般設計成不飽和狀態(tài)，一是考慮高次諧波會加深磁路飽和，二是考慮在低頻時，為了提高輸出轉(zhuǎn)矩而適當提高變頻器的輸出電壓。
2、結(jié)構(gòu)設計
再結(jié)構(gòu)設計時，主要也是考慮非正弦電源特性對變頻電機的絕緣結(jié)構(gòu)、振動、噪聲冷卻方式等方面的影響，一般注意以下問題：
1）絕緣等級，一般為F級或更高，加強對地絕緣和線匝絕緣強度，特別要考慮絕緣耐沖擊電壓的能力。
2）對電機的振動、噪聲問題，要充分考慮電動機構(gòu)件及整體的剛性，盡力提高其固有頻率，以避開與各次力波產(chǎn)生共振現(xiàn)象。
3）冷卻方式：一般采用強迫通風冷卻，即主電機散熱風扇采用獨立的電機驅(qū)動。
4）防止軸電流措施，對容量超過160KW電動機應采用軸承絕緣措施。主要是易產(chǎn)生磁路不對稱，也會產(chǎn)生軸電流，當其他高頻分量所產(chǎn)生的電流結(jié)合一起作用時，軸電流將大為增加，從而導致軸承損壞，所以一般要采取絕緣措施。
5）對恒功率變頻電動機，當轉(zhuǎn)速超過3000/min時，應采用耐高溫的特殊潤滑脂，以補償軸承的溫度升高。
普通同步電動機： 一、 特點：
1、 功率因數(shù)超前，一般額定功率因數(shù)為0.9，有利于改善電網(wǎng)的功率因數(shù)，增加電網(wǎng)容量。
2、 運行穩(wěn)定性高，當電網(wǎng)電壓突然下降到額定值的80%時，其勵磁系統(tǒng)一般能自動調(diào)節(jié)實行強行勵磁，保證電動機的運行穩(wěn)定。
3、 過載能力比相應的異步電動機大。 4、 運行效率高，尤其是低速異步電動機。 二、 啟動方式 1、 異步啟動法，同步電動機多數(shù)在轉(zhuǎn)子上裝有類似與異步電機籠式繞組的啟動繞組。再勵磁回路串接約為勵磁繞組電阻值10倍的附加電阻來構(gòu)成閉合電路，把同步電動機的定子直接接入電網(wǎng)，使之按異步電動機啟動，當轉(zhuǎn)速達到亞同步轉(zhuǎn)速
（95%）時，再切除附加電阻。 2、 變頻啟動，用變頻器啟動，不在贅述。
永動變頻電機概述
G系列YVP/YVF變頻調(diào)速三相異步電動機是適用于由變頻器供電的變頻調(diào)速系統(tǒng)中運行的專用異步電動機，可實現(xiàn)無級調(diào)速的籠型三相異步電動機，具有低速恒轉(zhuǎn)矩輸出和高速恒功率輸出之機械特性，具有結(jié)構(gòu)緊湊、調(diào)速性能好、節(jié)能效果明顯等優(yōu)點，可廣泛應用于機械、建材、飲料等行業(yè)一般需要調(diào)速的動力機械配套場合。可進行開環(huán)或閉環(huán)控制，也可同計算機控制接口，實現(xiàn)自動控制，是交流電機無級調(diào)速的理想產(chǎn)品。
本公司具有研發(fā)異形產(chǎn)品能力。可以根據(jù)客戶要求以及圖紙定做。