WG型鼓形齒式聯(lián)軸器在工時,兩軸產生相對角位移,內外齒的齒面周期性軸向相對滑動,必然形成齒面磨損和功率消耗,因此,齒式聯(lián)軸器需在有良好和密封的狀態(tài)下工。齒式聯(lián)軸器徑向尺寸小,承載能力大,常用于低速重載工況條件的軸系傳動,高精度并經動平衡的齒式聯(lián)軸器可用于高速傳動,如燃汽輪機的軸系傳動。由于鼓形齒式聯(lián)軸器角向補償大于直齒式聯(lián)軸器,國內外均廣泛采用鼓形齒式聯(lián)軸器,直齒式聯(lián)軸器屬于被淘汰的產品,選用者應盡量不選用。

泊頭市昌盛石化機械廠
地址:河北泊頭市開發(fā)區(qū)1號路
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中國聯(lián)軸器網(wǎng):http://www.btchangsheng.cn
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鼓形齒式聯(lián)軸器的特點(與直齒式聯(lián)軸器相比有以下特點):
1、承載能力強。在相同的內齒套外徑和聯(lián)軸器{zd0}外徑下,鼓形齒式聯(lián)軸器的承載能力平均比直齒式聯(lián)軸器提高15~20%。
2、角位移補償量大。當徑向位移等于零時,直齒式聯(lián)軸器的許用角位移為1°,而鼓形齒式聯(lián)軸器的許用角位移為1°30′,提高50%。在相同的模數(shù)、齒數(shù)、齒寬下,鼓形齒比直齒允許的角位移大。
3、鼓形齒面使內、外齒的接觸條件得到改善,避免了在角位移條件下直齒齒端棱邊擠壓,應力集中的端,同時改善了齒面摩擦、磨損狀況,降低了噪聲,維修周期長。
4、外齒套齒端呈喇叭形狀,使內、外齒裝拆十分方便。
5、傳動效率高達99.7%。
基于以上特點,目前,國內外已普遍以鼓形齒替代直齒式聯(lián)軸器。 WG型鼓形齒式聯(lián)軸器有Ⅰ型(適用WG1~WG24)和Ⅱ型(適用WG1~WG14)
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