多頻率多功能超聲波清洗機
一、設備概述    
超聲波清洗的原理是發生器產生的高頻振蕩電信號、通過換能器轉換成高頻的機械振動，傳播到清洗液中，對物體實行{gx}的清洗。  
設備結構由12個SUS304不銹鋼材料制成的超聲清洗槽，1個SUS304不銹鋼材料制成的烘干槽，具有超聲清洗、加熱裝置、過濾循環、噴淋裝置、上下拋動、熱風烘干等功能，其功能通過操作面板上的開關及儀表設定，具備有清洗時間調節、拋動速率調節、溫度控制調節設定好以后，啟動機器由人工依次將清洗籃送入各清洗工位，對工件進行超聲清洗，噴淋沖洗超聲溢流漂洗，{zh1}操作人員把清洗籃放入烘干工序，直至烘干即可完成整套的清洗流程。該設備動作平穩，運行可靠，清洗效率高等特點，主要用于光學玻璃的清洗作業。
另外可配置有空濾系統、循環過濾系統、慢拉切水系統、曲柄搖桿裝置。


二、結構功能
1.超聲波發生器：由超聲波發生器產生高于40kHz的超聲波電信號，提供給換能器；換能器粘接于第1-12槽外壁，將超聲波發生器產生的超音頻電轉換成高頻機械振動的機械能而傳播到清洗液中，從而實現超聲波清洗；
2.第8-13槽，超聲波粗洗?精洗，內置有機溶劑，以去除物件表面大部分污垢；
3.第2-7槽超聲波漂洗，以達到更好的清洗效果；
4.第1槽 熱風烘干槽，使器件表面水分蒸發達到干燥的目的；
5.循環過濾系統，對清洗槽內清洗劑進行過濾，令清洗劑保持較長的清洗能力；
6.溫度控制系統，加熱并自動控制各槽洗液的溫度,以達到清洗工藝的{zj0}要求；
7.上下拋動裝置，使器件表面被超聲波震松的污垢，快速掉落清洗液中；
8.噴淋系統，用以帶走經清洗后的表面附著物；
9.層流罩，吸走清洗時所產生的熱氣霧氣。


三、技術參數
主機外型尺寸：6200*750*1000mm
控制柜尺寸：1200*560*1900mm
頻率：40KHZ / 65KHZ
內槽尺寸mm 超聲功率 W 超聲頻率KHz 加熱功率 W 烘干
第13槽 400*300*200 1000 40 3000 —
第12槽 400*300*200 1000 40 3000 —
第11槽 400*300*200 1000 40 3000 —
第10槽 400*300*200 1000 40 3000 —
第9槽 400*300*200 1000 40 3000 —
第8槽 400*300*200 1000 40 3000 —
第7槽 400*300*200 1000 40 2000 —
第6槽 400*300*200 1000 40 2000 —
第5槽 400*300*200 1000 40 2000 —
第4槽 400*300*200 1000 40 2000 —
第3槽 400*300*200 1000 65 2000 —
第2槽 400*300*200 1000 65 2000 —
第1槽 400*300*200 — — √


四、性能特點
1.整機內缸全不銹鋼，結構緊湊一體化，美觀耐用。
2.設計合理，功能齊全。
3.操作維護簡潔、方便，使用安全可靠。
4.工藝成熟，可以適應不同的清洗工藝。
5.{gx}率、節能、環保。
6.超聲輸出強勁且可調，頻率自動跟蹤，清洗質量一致。
7.采用優質原材料、元器件制作，性能穩定可靠。
8.設有上下拋動輔助清洗裝置。
9設有自動過濾循環和自動加熱恒溫裝置。




五、注意事項（特別注意1、2、3點）
1．超聲清洗槽內無清洗液時，絕不能啟動超聲，否則會導致損壞換
能器的嚴重后果；
2．槽內無清洗液或清洗液面未達要求時，{jd1}禁止加熱；
3．不得將物體直接放入清洗槽底板上，如有異物落入槽底應及時取出，避免強力撞擊超聲波清洗槽底部，否則會損壞超聲波換能器；
4．清洗工作完成后，須將清洗籃取出，不要放置在槽中。有火警（光聲）時應立即切斷加熱電源，停止一切機械運行，非專業人員應遠離現場。
5．緊急停機可按“急停按鈕”，正常情況下，應先按順序關掉其他開關后，再關操作電源停止開關；
6．電源的電壓及{zd0}允許電流應符合要求，并保證機殼任一組件可靠接地(控制箱與機體必須分別接地)；
7.機器運行中,必須由熟悉本機操作者專人操作管理、實時監控，發現異常時及時關機，一般情況下，本機不適宜作為無人值守設備使用。