http://.適用于各種檢驗工作,精密測量用的基準平面;用于機床機械檢驗測量基準;檢查零件的尺寸精度或形為偏差,并作緊密劃線,在機械制造中也是不可缺少的基本工具。
http://.規(guī)格:
200×200-2000×4000 。
http://.:
用涂色發(fā)檢驗。0級1級平板在每邊為25毫米平方的范圍內(nèi)不少于25點,2級不少于20點,3級不少于12點。
http://.:
按國家標準計量檢定規(guī)程執(zhí)行,分別為0,1,2,3級四個級別。
檢驗平臺在制作過程中首先要考慮的是其工藝結(jié)構(gòu)和性能。一方面提高生產(chǎn)率,另一方面要保證質(zhì)量。在使用過程中要檢驗?zāi)拥耐暾裕WC無缺陷使用。如果有缺陷要經(jīng)過修理后才能夠使用。http://.用于各種檢驗工作,如精密測量用的基準平面,各種機床機械的檢驗測量,檢查零件的尺寸精度、行位偏差,并作出精密劃線,鑄鐵平板是機床、機械制造、電子生產(chǎn)等20多種行業(yè)不可缺少的產(chǎn)品。
http://.:
高強度鑄鐵HT200-300。
http://.:
HB170-240 。
http://.:
用涂色法檢驗。0級1級平板在每邊為25毫米平方的范圍內(nèi)不少于25點,2級不少于20點,3級不少于12點。
http://.:
檢驗平臺是為生產(chǎn)車間或計量部門做精密測量用的基準平面;而劃線平臺是為生產(chǎn)中做劃線用的基準平面。
雖然這兩種平板都是基準平面,但是他們的加工方法、平面精度、功能作用是不同的。
專用于涂色法的檢驗平臺工作面需刮研 ;其他用途的http://.工作面需刮、磨或研;劃線平板面刨光即可。由此可見http://.的平面精度高于劃線平板。
http://.在以涂色法檢測工件平直度或作為檢驗工作的輔助工具實現(xiàn)各種測量時起到了基準定位面作用;劃線平臺在劃線工作中起到了基準面作用。
http://.質(zhì)檢標準
1、http://.工作表面不應(yīng)有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。
2、http://.工作面的硬度應(yīng)為HB 170-220。
3、http://.相對兩個側(cè)面上,應(yīng)設(shè)置有安裝手柄、吊環(huán)等吊裝設(shè)施的螺紋孔或圓柱孔。設(shè)計吊裝位置時應(yīng)考慮盡量減少因吊裝而引起的變動。
4、http://.工作表面不應(yīng)有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各種鑄造表面應(yīng)清除型砂、且表面平整,涂漆牢固。各棱邊應(yīng)修鈍。在精度等級低于“00”級的平板工作面上,對于直徑小于15mm的砂允許用相同的材料堵塞,其硬度應(yīng)低于周圍材料的硬度。在工作面上堵塞的部位應(yīng)不多于四處,其相互之間的距離應(yīng)不小于80mm。
5、http://.應(yīng)經(jīng)過穩(wěn)定性處理和去磁
6、http://.應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)細顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造。
7、http://.工作面應(yīng)采用刮削工藝,對于“3”級平板工作面也可以采用刨削工藝,刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術(shù)平均偏差Ra值應(yīng)不大于5um
8、根據(jù)用戶要求,在http://.工作面上設(shè)置螺紋孔或溝槽后,這些部位不應(yīng)出現(xiàn)高于工作面的凸起現(xiàn)象。
http://.
檢驗平板工作面的平面度是指包容平板實際工作面且距離為最小的兩平行平面間的距離,其值可按對角線法、環(huán)線法的檢定結(jié)果進行“基面變換”求得。平板工作面的平面度是衡量平板質(zhì)量的主要精度指標。按平板工作面平面度的公差允許值確定出平板準確級別,因此必須重視平板工作面平面度的檢定。平板平面度檢定的準確度是平板使用質(zhì)量的保證。線點布置、重合度、檢定工具檢定的不確定度、檢定方法、評定原則、數(shù)據(jù)處理是平板平面度檢定準確度的關(guān)鍵。平板工作面平面度檢定時注意這些問題,有助于檢定質(zhì)量的提高。
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規(guī)格(長×寬)mm
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精度等級
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0
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1
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2
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3
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平面度公差(μm)
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200×200
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5
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10
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20.5
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200×300
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5.5
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11
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22
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300×300
|
5.5
|
11
|
22
|
|
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300×400
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6
|
12
|
24
|
|
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400×400
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6.5
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12.5
|
25
|
|
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400×500
|
6.5
|
13
|
26
|
66
|
|
500×500
|
6.8
|
14
|
28
|
68
|
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400×600
|
7
|
14
|
27.5
|
70
|
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500×600
|
7
|
14.2
|
28.5
|
71
|
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500×800
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8
|
15.5
|
31
|
78
|
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600×800
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8
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16
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32
|
80
|
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1000×750
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9
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18
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36
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90
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1000×1000
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10
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20
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40
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97
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