煤倉間粉塵產生相對集中的地方（如卸料斗和落煤筒處）適宜采用倉頂除塵器進行除塵。煤倉間扁布袋除塵器具有造價低、運行費用省、安全可靠，出風管路短、管道阻力損失小，電氣采用PLC控制、有完善的保護功能，操作方便、維護維修量少、除塵效率高達99%以上等優點。

煤倉間zc扁布袋除塵器扁袋,將濾袋的橫截面形狀作成梯形或楔形.與圓形濾袋相比,在濾布單位面積的過濾負荷相同的條件下,其占地面積小,結構緊湊,即單位體積內可布置較多的過濾面積,這是它的一大特點入口濃度不必限制在15克/m3.即使150克/m3也不必增加旋風除塵器,本設備具有旋風除塵器的功能,這是一大優勢，也是客戶所需要的。

煤倉間扁布袋除塵器分A型和B型，應注意對溫度高,濃度大,顆粒細的粉塵應選用ZC布袋除塵器的A型,反之zc扁布袋除塵器B型選用為宜.煤礦選煤塵源、洗煤廠、機械、鑄造、礦山、冶煉、建材、糧食化工用的很多。

布袋除塵器性能的好壞,除了正確選擇濾袋材料外,清灰系統對袋式除塵器起著決定性的作用.為此,清灰方法是區分袋式除塵器的特性之一,也是除塵器運行中重要的一個環節煤倉間zc扁布袋除塵器中的濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成,利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾,當含塵氣體進入除塵器,顆粒大、比重大的粉塵,由于重力的作用沉降下來,落入灰斗,含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時,粉塵被阻留,使氣體得到凈化.

組成結構：上部箱體、中部箱體、下部箱體（灰斗）、清灰系統和排灰機構

規格：12種

圈數:1—4圈.

袋數:24—240袋共四種,按24為模數確定各圈袋數.

袋長:2.0—6.0共五種.

除塵器過濾面積:38—1140平米.

粉塵處理措施：

  1、加固、調整皮帶機架變形部分，恢復其直線度；調節首、尾滾筒平行度；更換并適量補充失效的上、下調心托輥組；重新找正部分皮帶接頭，消除了皮帶跑偏造成的撒煤。

  2、更換原工作狀況差的犁煤器。新犁煤器統一按國標TD75型帶式輸送機典型設計制造，改單犁式為主、副雙犁式結構，確保卸料干凈，同時把卸料斗原來長度1200mm，改成1800mm的標準料斗，杜絕犁煤器兩端漏煤。

  3、拆除清掃效果差的皮帶機清掃器（頭部和回程空段），頭部選用合金橡膠清掃器，皮帶空段選用耐磨聚胺醋清掃器。清掃器刮煤干凈，使滾筒無粘煤，保證了皮帶平穩運行。

  4、封閉原煤倉格柵觀察口，改用活動蓋板（方便以后檢修），同時在蓋板上開300mm×300mm的鉸鏈式觀察口，平時關閉，觀察原煤倉儲煤時才打開。由此，堵住了原煤倉內粉塵外逸。