廣鍋熱力鍋爐設備有限公司www.ggrl178.com 余熱鍋爐，也叫余熱回收蒸汽發生器（HRSG），顧名思義利用余熱產生蒸汽的“鍋爐”，主要應用于化工、電力、船舶以及石油平臺等等領域。廣州余熱鍋爐廠家余熱鍋爐沒有常規燃煤鍋爐的燃燒室和燃料系統，也沒有給風、排煙風機系統，只有排列密集的翅片管（模塊）、集汽（水）聯箱、汽包、管道以及閥門等 　　要提高余熱鍋爐的效率，必須減少燃機排煙溫度與鍋爐汽水溫度之間的溫度差，勢必增加余熱鍋爐的受熱面積，同時又增加了煙氣流動阻力，為減少流動阻力損失，可以增大流通面積，降低流動速度。但是低速的流動勢必降低傳熱效率，從而增大傳熱面積，因此循環HRSG的面積將會增大到無窮大。而采用螺旋翅片管既可以保證足夠的傳熱面積，又可以減少煙氣阻力。 此外需要兩個重要的概念： 　　（1）節點溫差（窄點） 余熱鍋爐蒸發器出口煙溫與飽和水之間溫差。 　　（2）接近點溫差 省煤器出口水溫與對應壓力下的飽和溫度之間差值，也叫”欠溫差”。 2.廣州余熱鍋爐廠家余熱鍋爐的主要性能參數 　　WBC的余熱鍋爐采用荷蘭NEM公司設計的三壓（高壓作為主蒸汽，中壓和汽輪機高壓缸排汽作為再熱蒸汽，低壓作為除氧器加熱蒸汽和汽輪機低壓缸進汽）、再熱、無補燃、自然循環以及臥式余熱鍋爐。該余熱鍋爐所有受熱面管子豎直布置，煙氣為水平流動，受熱面內的水和蒸汽的流動都是由自然循環來完成的。 　　余熱鍋爐的型號為：Q2397/587-262（43）-12.9（0.38）/567.5（293.7），型號中各部分所代表的含義為Q帶包燃氣型，2397代表排氣流量，587代表排氣溫度，262代表主汽流量，43代表低壓主汽流量，12.9代表主汽壓力，0.38代表低壓主汽壓力，567.5代表主汽溫度，293.7代表低壓主汽溫度。 　　余熱鍋爐的主要性能數據：鍋爐效率為90.80%，鍋爐排煙溫度為84℃，最小穩態負荷為30 % ，負荷變化率為4.5% ，強迫停運率為2 % ，排氣壓降為2.9kPa。 　　自然循環余熱鍋爐的特點： 　　1）鍋爐循環回路簡單，不需任何的泵和閥門。 　　2）在鍋爐循環回路中無廠用電消耗。 　　3）較低的建造和保養成本。 　　4）管理簡單。 　　5）可靠性高（沒有泵而沒有負荷限制）。 　　3.廣州余熱鍋爐廠家余熱鍋爐的受熱面布置 　　在燃機內做完功的余熱煙氣，由進口煙道引至余熱鍋爐本體鋼架護板內部，依次橫向沖刷4縱列受熱面模塊鰭片管排，每縱列沿鍋爐寬度方向分成3組模塊，換熱后的乏氣再由主煙囪排出。 　　余熱鍋爐受熱面采用標準單元模塊結構（見圖2），由垂直布置的錯列螺旋翅片管和上、下兩個集箱組成管屏，各級受熱面管屏尺寸基本相似。該結構適應能力強，便于布置受熱面，檢修方便，煙氣壓降小，能徹底疏、排水。 　　模塊由多個管屏組成。管屏由一個頂部和底部集箱組成，集箱之間帶有一排、二排或三排管子。分配（入口）聯管箱或收集（出口）聯管箱可以是頂部聯管箱 ，也可以是底部集箱。管屏彼此相對放置 ，這樣可避免模塊外面的煙氣流動被短路。模塊中的管子放在一起，模塊之間沒有接近的通道。模塊由具有不同功能，甚至不同壓力等級的管屏組成。模塊每隔一定高度周圍采用型鋼來加固整個模塊的剛性。 　　模塊自前至后分別為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級，每級分為三組，從左至右分別為模塊Ⅰ-3、模塊Ⅰ-2和模塊Ⅰ-1；模塊Ⅱ-1、模塊Ⅱ-2和模塊Ⅱ-3；模塊Ⅲ-3、模塊Ⅲ-2和模塊Ⅲ-1；模塊Ⅳ-1、模塊Ⅳ-2和模塊Ⅳ-3。每組之間由煙氣擋板進行密封，邊緣模塊也分別由煙氣擋板與爐墻密封。模塊中最輕的是Ⅰ-1（99961.47kg），最重的是Ⅳ-2（171717.7kg）。 　　模塊是各級受熱面的集合體，每個模塊里集中了各級受熱面，比如說類似燃煤鍋爐受熱面的省煤器、水冷壁、過熱器和再熱器，都布置在同一個模塊里。模塊Ⅰ從前至后分別分布有四級高壓過熱器、二級再熱器、三級高壓過熱器、二級高壓過熱器、一級再熱器、一級高壓過熱器。模塊Ⅱ從前至后分布有二級高壓蒸發器、一級高壓蒸發器、一級高壓蒸發器、一級高壓蒸發器、五級高壓省煤器、一級中壓過熱器、四級高壓省煤器、四級高壓省煤器。模塊Ⅲ從前至后分布有中壓蒸發器Ⅰ、中壓蒸發器Ⅱ、低壓過熱器、三級高壓省煤器、中壓省煤器、二級高壓省煤器、一級高壓省煤器。模塊Ⅳ從前至后分布有低壓蒸發器、低壓蒸發器、低壓蒸發器、二級預熱器、二級預熱器、二級預熱器、一級預熱器。