由于電路板生產廢水的排放量大、污染物成份復雜、濃度高，為提高廢水處理的可靠性和穩定性，同時節省處理費用，應將廢水、廢液按污染物成份及化學特性的不同在進行分類處理。根據一般電路板生產工藝中各生產工序廢水廢液排放資料，可將廢水、廢液分流合并為六大類，見下表：
序號 廢水廢液種類 來源 主要污染成份 主要污染物濃度 Cu2+(mg/L) COD(mg/L) pH
1 制程清洗廢水 各工序水洗(除油墨水洗) Cu2+、Ni、Pb、SS、酸堿等 30～120 100 2～5
2 顯影油墨廢水 剝膜、顯影等清洗水 COD、SS、酸堿等 — 300～1000 10～12
3 顯影油墨廢液 剝膜、顯影等 COD、SS、酸堿等 — 10000～20000 12
4 酸性廢液 H2SO4缸等 Cu2+、H2SO4、HCl等 200～600 — 1
5 化學銅廢液 鍍通孔等 Cu2+、H2SO4 1000～2500 — 2
6 堿性廢液 蝕板、化學沉銅等 NaOH、Cu2+等 80～100 — 13

根據上海某電子線路板公司的廢水排放量、水質特點及國家、地方污水排放標準，在確保廢水處理系統工藝流程合理、出水嚴格達標的前提下，采用了“物化”處理工藝，其處理效果好、出水穩定、運行成本低。

工藝說明：
1顯影油墨廢液
顯影油墨廢液主要是剝膜、顯影等工序中產生的，含有大量堿溶性感光膜的有機廢液，顯影油墨廢液是所有電路板生產廢液中排放量較大的一種，排放量約10m3/d。其COD濃度特別高，通常為10～20g/L，且顯強堿性，一般呈現深藍色。它是電路板企業廢水COD超標的主要原因。顯影油墨廢液由于COD濃度太高，一般都需要進行預處理后才能混入顯影油墨廢水中進行處理。
顯影油墨廢液預處理通常采用酸析法：即在酸性條件下，通過曝氣攪拌，使油墨析出形成膠狀物。在本處理工藝中也采用這種酸析法，廢液從車間排入集水池，采用pH儀控制加入硫酸，然后曝氣反應2～4個小時，使油墨析出結塊浮于水面。浮渣由人工進行打撈裝袋，廢水并入顯影油墨廢水調節池進一步深化處理。由于廢液排放量相對來說比較少，在此采用間歇式處理，旨在節約資金投入。

2顯影油墨廢水
顯影油墨廢水主要是剝膜、顯影等工序中清洗所產生的，廢水量占電路板生產所排放總水量的10%左右，約100m3/d。廢水中主要含有堿溶性感光膜，COD濃度比較高，顯堿性。由于油墨廢水中主要含有大量有機污染物，如果不加以預處理，而直接與制程廢水一起混合處理，是很難使有機污染物達到處理要求，因此我們在設計時將油墨廢水首先進行預處理，然后再匯入制程廢水中進一步進行處理。
在此我們采用氣浮凈水器對油墨廢水進行預處理，油墨廢水從車間排出后進入集水池，采用曝氣攪拌使廢水混合均勻，然后由泵打入氣浮凈水器進行處理。在進入氣浮的同時加入凈水劑等化學藥劑，使廢水中的污染物與藥劑充分混合反應，形成不溶與水的絮凝物質，然后再進入氣浮。在氣浮內利用高壓狀況下，用溶有大量氣體的水作為工作液體，在驟然減壓時釋放出無數微細氣泡與經過混合反應后生成的絮凝物粘附在一起，使其絮體的比重小于1，從而浮于液面之上，形成泡沫（即氣、水、顆粒三相混合體），使污染物質得以從廢水中分離出來，達到凈化效果。廢水經氣浮預處理后，其有機污染物已大大降低，{zh1}匯入制程廢水中。