本公司研制開發的多效降膜蒸發器，是根據我國目前果業、食品業、制藥、化工業的開發，經西安鼎合研技術人員在多年集累的經驗基礎上，開發研制了目前國內外比較先進的四效-六效大噸位降膜蒸發器，本蒸發器適宜在木糖加工；蘋果汁、梨汁和多品種果汁、淀粉及高麥芽糖漿；淀粉、化工廢水處理等方面應用。

在設備研制時考慮到產品濃縮時對產品質量的要求，配制了比較先進的自控技術，產品在生產過程中采用蒸汽、進出料、最終出料濃度、清洗（CＩＰ）系統全方位的自控作業，其保證產品在生產過程中的時間、物料的平衡、清洗的指標、廢氣、廢水多次利用。

它的工藝先進性：物料在進料過程中，首先通過蒸發器進出物料及冷凝水所帶的熱能對物料進行預熱，使物料在進到殺菌器前有效溫度可達98-105℃，減輕了殺菌器的加熱負荷。只此段就節約10％蒸汽能源。自動控制使物料進料量隨溫度及蒸發器量來波動，使物料在進料時保持在一定的有效工作范圍。

物料在殺菌過程中，是根據不同的產品設置不同的溫度段，采用高溫時，殺菌系統既使產品能有效的達到殺菌效果，同時縮短殺菌時間，保證產品的質量。為了有效的提高蒸發器的蒸發能力和減少焦管現象，每效都采用了雙層噴射布料器，布料器使每一個效體的每一個

蒸發管都能按計量的形式進料及蒸發，此項技術是目前國內外超前的布料工藝。                         

在生產過程中，目前產品集中存在的問題就是產品的理化指標，國內外蒸發器都存在著初開始生產時產品質量基本達標。開車時間不長就出現產品質量指標不穩定，特別是某些產品的耐熱菌指標，為了解決這一問題，我們研制出全方位全部自動的藥物清洗裝置，有效控制了菌體的進入和繁殖，大大的減少了工廠在生產過程中的清洗時間，并保證產品質量指標和穩定性。

在節能方面我們做到了比國內同類設備無與倫比的效果，蒸發冷凝水二次利用（收集給清洗站），根據不同工藝可選擇系統帶前巴。

為了解決出口產品理化指標和質量指標，系統采用質量流量計或糖度儀對最終出料糖度的測試來控制物料的進料量和蒸汽的進汽量，使產品質量穩定。

我公司經過2002年20噸蒸發器開發的成功經驗，又相繼開發了25－50噸水蒸發量的五效八段蒸發器和10－20噸超低溫蒸發器，實際能力均比設計能力超出20%以上的蒸發量，此項技術填補了國內空白，給國家節約了大量的外匯。

本公司生產的大型多效蒸發器，是目前我國{wy}經過國家經貿委鑒定的推廣產品，并為04年國家部分蒸發器進口反傾銷的政策出臺奠定了基礎。最近本公司又研制出超低溫熱壓縮蒸發器，每蒸發一噸水分，蒸汽耗量僅為80Kg，和普通蒸發器相比，節約能源60%。