我公司致力于金屬類機(jī)械產(chǎn)品的研發(fā)與制造，現(xiàn)有氧化鋅回轉(zhuǎn)窯，氧化鎂回轉(zhuǎn)窯，氧化鋅回轉(zhuǎn)窯是煅燒水泥熟料的主要設(shè)備，我公司生產(chǎn)的回轉(zhuǎn)窯品種包括干法、半干法與濕法水泥回轉(zhuǎn)窯、冶金化工回轉(zhuǎn)窯、耐火材料回轉(zhuǎn)窯和活性石灰回轉(zhuǎn)窯等，規(guī)格從Φ1.2～Φ6.1m，廣泛用在水泥、冶金、化工、造紙等行業(yè)。我公司生產(chǎn)的氧化鋅，鎂回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)堅固、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、出窯產(chǎn)品質(zhì)量高
我公司生產(chǎn)的回轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)裝備通過技術(shù)改革創(chuàng)新，在該系統(tǒng)中采用國內(nèi)外{zxj}的液壓擋輪裝置、采用計量精度很高的計量柱塞泵、高精度的調(diào)速閥和接觸式石磨塊密封裝置等國內(nèi)先進(jìn)技術(shù)。為了提高自動化程度，窯頭采用工業(yè)電視看火，工藝流程模擬熒光屏，煅燒帶采用紅外線掃描儀把煅燒帶的煅燒情況直接反映在計算機(jī)上，這些新技術(shù)的使用直觀感強(qiáng)，操作方便，使用可靠。穩(wěn)定了熱工制度，提高了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率，與同規(guī)格設(shè)備相比，運(yùn)轉(zhuǎn)率提高了3%-5%，產(chǎn)量提高了5%-10%，熱耗降低15%。
工藝流程:
將鋅和焦煤粉碎成為小于40目顆粒料,將鋅爐料與焦煤1:0.30~0.35的比例進(jìn)行混合拌勻得到混合料,再將混合料制成有效直徑為8-15毫米顆料混合料,{zh1}將顆料混合料投入回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行冶煉.它在含鋅量為15%~25%的氧化鋅礦石或含鋅工業(yè)渣進(jìn)行冶煉生產(chǎn)氧化鋅時,具有大幅度節(jié)約焦碳或燃煤;冶煉獲得的產(chǎn)品質(zhì)量好,提高生產(chǎn)率結(jié)瘤量小的優(yōu)點(diǎn).
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