? 采用國際先進的光纖激光器。固定光路設計，光路免維護，運行成本低，切割質量好，加工效率高。</p><p>? 切割頭選用美國進口,光纖激光切割頭以及電容式傳感,感應精度高、反應靈敏、性能最為穩定可靠。</p><p>? 數控系統采用專用的激光控制系統、進口非接觸式高度跟蹤系統，反應靈敏、準確，避免因板材“起伏”變化引起的切割質量變化。以及專業的CAM軟件，功能強大，運行穩定，操作簡單、易學。</p><p>? 機床采用CNC式結構，機身均采用整體焊接結構,進行振動時效處理,可以完全消除焊接及加工的應力，剛性好、精度高、不變形等優點。低成本，每小時激光僅耗電0.5-5度；可吹空氣切割各種金屬薄板。</p><p>? 高性能，進口原廠封裝光纖激光器，性能穩定，使用壽命長。</p><p>? 高速度，{gx}率，切割薄板每分鐘速度可達數十米。</p><p>? 激光器免維護。</p><p>? 切割邊緣質量好，變形小，外觀平整，美觀。</p><p>? 采用進口導向傳動機構和伺服電機，切割精度高。</p><p>? 可隨意設計各種圖形或文字即時切割，操作簡單、靈活、方便。</p><p> </p><p>應用領域：</p><p>可切割多種金屬板材、管材、主要適用于不銹鋼、碳鋼、錳鋼、銅板、鋁板、鍍鋅板、各種合金板、稀有金屬等材質的快速切割。</p><p>覆蓋行業：鈑金、首飾、眼鏡、機械設備、燈飾、廚衛產品、手機通訊、數碼產品、電子元件、鐘表、電腦配件、儀器儀表、精密器械、五金模具、汽車配件、工藝禮品等等多元化行業。</p><p>? </p><p>國內外直線電機的發展動向</p><p>近些年來，國內外直線電機的發展動向可總結為三個方面，即：一是向高速、高精度方面發展；二是向大推力、大容量方面發展；三是向物流設備方面發展。</p><p> </p><p>1、在高速、高精度方面的發展</p><p> </p><p>1.1直線電機驅動的高速、高精度現代機床</p><p> </p><p>直線電機在高速、高精度方面的發展首推在現代機床業中的應用。傳統機床的驅動裝置依賴絲桿驅動，絲桿驅動本身就具有一系列不利因素，包括：長度限制、機械背隙、磨擦、扭曲、螺距一周期誤差、較長的振動衰減時間、與電機的耦合慣量以及絲杠的軸向壓縮等。所有這些因素均限制了傳統驅動裝置的效率和精度。當設備磨損時，必須進行不斷地調節以確保所需精度。直線電機驅動技術可以保證相當高的性能水準以及比傳統的將旋轉運動轉化為直線運動的電機驅動裝置具備更高的效率和簡便性，具有傳統驅動裝置無法達到的高速、高精度。</p><p> </p><p>機床應用直線電機的優勢可簡單地描述為以下幾點，即：</p><p> </p><p>1）高響應性</p><p> </p><p>一般來講，電氣元器件比機械傳動件的動態響應時間要小幾個數量級。由于系統中取消了響應時間較大的如絲杠等機械傳動件，使整個閉環伺服系統動態響應性能大大提高。</p><p> </p><p>2）高精度性</p><p> </p><p>由于取消了絲杠等機械傳動機構，因而減少了傳統系統滯后所帶來的跟蹤誤差。通過高精度直線位移傳感器，進行位置檢測反饋控制，大大提高機床的定位精度，其精度誤差可達0.001 μm。</p><p> </p><p>3）高傳動剛度、推力平穩</p><p> </p><p>“直接驅動”提高了傳動剛度，直線電動機的布局，可根據機床導軌的形面結構及其工作臺運動時的受力情況來布置，通常設計成均布對稱，使其運動推力平穩。</p><p> </p><p>3）高傳動剛度、推力平穩</p><p> </p><p>機床直線電機進給系統，能夠滿足60～100 m／min或更高的超高速切削進給速度。由于具有高速響應性，其加減速過程大大縮短，加速度一般可達到(2～10)g。</p><p> </p><p>5）行程長度不受限制</p><p> </p><p>通過直線電動機的定子鋪設，就可無限延長動子的行程長度。</p><p> </p><p>6）運行時噪聲低