EVA擠出機(jī)    EVA片材擠出機(jī)

EVA是一種塑料物料由乙烯(E)及乙烯基醋酸鹽(VA)所組成。這兩種化學(xué)物質(zhì)比例可調(diào)較從而符合不同的應(yīng)用需要，乙烯基醋酸鹽 (VA content) 的含量越高，其透明度，柔軟度及堅(jiān)韌度會(huì)相對(duì)提高。乙烯/醋酸乙烯酯共聚物（EVA）

乙烯-醋酸乙烯共聚物（也稱為乙烯-一乙酸乙烯共聚物）是由乙烯（E）和乙酸乙烯(VA) 共聚而制得，英文名為；Ethylene Viny Acetate,簡(jiǎn)稱為EVA，或E/VAC.聚合方法用高壓本體聚合（塑料用），溶液聚合（PVC加工助劑）。乳液聚合（粘合劑），懸浮聚合。乙酸乙烯（VA）含量高于30%的采用乳液聚合，乙酸乙烯含量低的就用高壓本體聚合。EVA的用途很廣。一般情況下，乙酸乙烯含量在5%以下的EVA，其主要產(chǎn)品是薄膜、電線電纜LDPE改性劑、膠粘劑的等；乙酸乙烯含量在5%-10%的EVA產(chǎn)品為彈性薄膜等；乙酸乙烯含量在20%-28%的EVA，主要用于熱熔粘合劑和涂層制品；乙酸乙烯在5%-45%，主要產(chǎn)品為薄膜（包括農(nóng)用薄膜）和片材，注塑、模塑制品，發(fā)泡制品，熱熔粘合劑等。是廣泛用于發(fā)泡鞋材、功能性棚膜、包裝模、熱熔膠、電線電纜及玩具等領(lǐng)域。[1]

乙烯-醋酸乙烯共聚物，簡(jiǎn)稱EVA。一般醋酸乙烯（VA）的含量在5%-40%，與聚乙烯（PE)相比，EVA由于在分子鏈中引入醋酸乙烯單體，從而降低了高結(jié)晶度，提高了韌性、抗沖擊性、填料相溶性和熱密封性能，被廣泛用于發(fā)泡鞋材、功能性棚膜、包裝模、熱熔膠、電線電纜及玩具等領(lǐng)域。EVA熱熔膠背景  

熱熔膠是以熱塑性樹脂或熱塑性彈性體為主要成分，添加增塑劑、增粘樹脂、抗氧劑、阻燃劑及填料等成分，經(jīng)熔融混合而制成的不含溶劑的固體狀粘合劑。因其無毒、無環(huán)境污染、制備方便等優(yōu)點(diǎn)成為膠粘劑市場(chǎng)發(fā)展的方向，世界年產(chǎn)量一直處于上升趨勢(shì)，其增長(zhǎng)速度在各類膠粘劑中為{zg}，品種越來越多樣化，應(yīng)用也越來越廣泛。

乙烯與醋酸乙烯共聚物( EVA) 熱熔膠制備方法簡(jiǎn)便，廣泛應(yīng)用于機(jī)械化包裝、家具制作、制鞋、無線裝訂、電子元件及日常用品粘接，迅速成為熱熔膠粘劑中應(yīng)用最廣、用量{zd0}的一種。1960 年由美國(guó)杜邦公司首先實(shí)現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)，命名該商品為Elvax，之后，UCC、USI、Bayer、ICI、Monsanto 等公司相繼生產(chǎn)該類產(chǎn)品。

EVA 熱熔膠凝聚力大，熔融表面張力小，對(duì)幾乎所有的物質(zhì)均有熱膠接力，且具有優(yōu)良的耐藥品性、熱穩(wěn)定性、耐候性和電氣性能，粘接迅速、應(yīng)用面廣、無毒害、無污染等特點(diǎn)而被“綠色膠粘”，引起越來越多的關(guān)注。

計(jì)量段是螺桿的{zh1}一段，其長(zhǎng)度為7D。這段的功能是使熔體進(jìn)一步塑化均勻，并使料流定量，定壓由機(jī)頭和口膜的流道擠出，所以這段稱為計(jì)量段。這段螺槽的深度比較淺，其深度為0.06D。3)螺桿上的螺旋角和螺棱寬度（e）  螺旋角的大小與物料的形狀有關(guān)。從螺桿的制造考慮，通常以螺距等于直徑的最易加工，這時(shí)螺旋角等于17.6度，而且對(duì)產(chǎn)率的影響不大，螺桿的螺旋方向一般為右旋，螺棱的寬度為0.1D，但在螺槽的底部則較寬，其根部應(yīng)用圓弧過度。

（2）口模 此次設(shè)計(jì)選用衣架式口模。衣架式口模是將直支管式口模與魚尾形口模的優(yōu)點(diǎn)結(jié)合在一起構(gòu)成的，這樣改進(jìn)了聚合物在口模內(nèi)的流動(dòng)分布均勻性。這種口模的分配腔是由兩根直徑遞減的圓管（即支管）與兩塊三角形平板間的狹縫構(gòu)成像衣架的通道.從擠出機(jī)送來的柱塞狀流體，通過兩根支管的分流和三角形的“中{gx}應(yīng)”而分布呈片狀熔體流，再經(jīng)過扼流棒和模唇的調(diào)節(jié)作用，擠出物的流速更加均勻。{zh1}經(jīng)冷卻即得片材。

EVA發(fā)泡塑料擠出機(jī)擠出生產(chǎn)線注意事項(xiàng)EVA擠出機(jī)   EVA片材擠出機(jī)EVA是乙烯醋酸乙烯酯共聚物，它是由乙烯（E）和乙酸乙烯（VA）共聚而制得，英文名稱為：Ethylene Vinyl Acetate，簡(jiǎn)稱為EVA，或E/VAC。結(jié)構(gòu)式為：(CH2CH-OH)n。聚合方法用高壓本體聚合（塑料用）、溶液聚合（PVC加工助劑）、乳液聚合（粘合劑）、懸浮聚合。乙酸乙烯（VA）含量高于30%的采用乳液聚合，乙酸乙烯含量低的就用高壓本體聚合。 乙烯-醋酸乙烯共聚物的特性和用途：一． 特性EVA橡塑制品是新型環(huán)保塑料發(fā)泡材料，具有良好的緩沖、抗震、隔熱、防潮、抗化學(xué)腐蝕等優(yōu)點(diǎn)，且無毒、不吸水。 EVA橡塑制品經(jīng)設(shè)計(jì)可加工成形，其防震性能優(yōu)于聚苯乙烯（泡沫）等傳統(tǒng)發(fā)泡材料，且符合環(huán)保要求，是出口產(chǎn)品的{zj0}選擇。相對(duì)于防震包裝可以切割、成型；因密度差異較大，還可以有更為廣泛的用途。EVA樹脂的特點(diǎn)是具有良好的柔軟性，橡膠般的彈性，在-50℃下仍能夠具有較好的可撓性，透明性和表面光澤性好，化學(xué)穩(wěn)定性良好，抗老化和耐臭氧強(qiáng)度好，無毒性。與填料的摻混性好，著色和成型加工性好。它和乙酸乙烯含量和分子量、熔體指數(shù)關(guān)系很大。當(dāng)熔融指數(shù)（MI）一定，乙酸乙烯（VAC）含量提高時(shí)候，其彈性、柔軟性、相溶性，透明性等也隨著提高。當(dāng)VAC含量減少時(shí)候，則性能接近于聚乙烯，剛性增高，耐磨性、電絕緣性提高，。若VAC含量一定時(shí)候，融體指數(shù)增加時(shí)，則軟化點(diǎn)下降，加工性和表面光澤改善但強(qiáng)度會(huì)下降，否則，隨MI的降低則分子量增大，沖擊性能和抗環(huán)境應(yīng)力開裂性能提高。乙酸根的極性使彈性和粘性增大，結(jié)晶性和電性能下降，溶于烴類溶劑和油類。二、特點(diǎn)：  耐水性：密閉泡孔結(jié)構(gòu)，不吸水，防潮，耐水性能良好。  耐腐性：耐海水、油脂、酸、堿等化學(xué)品腐蝕，抗菌、無毒、無味、無污染。   加工性：且易于進(jìn)行熱壓、剪裁、涂膠、貼合等加工。  防震動(dòng)：回彈性和抗張力高，韌性強(qiáng)，具有良好的防震/緩沖性能。   保溫性：隔熱，保溫防寒及低溫性能優(yōu)異，可耐嚴(yán)寒和曝曬。 隔音性：密閉泡孔，隔音效果好擠出機(jī)參數(shù)： 、擠出機(jī)參數(shù)：

    （1）螺桿直徑（DS） ：螺桿外徑，常用 60～150mm，直徑增大，擠出機(jī)輸送能力增大，生 產(chǎn)能力提高。 （2）螺桿長(zhǎng)徑比 L/DS：工作部分的有效長(zhǎng)度與直徑之比，通常為 20～40，長(zhǎng)徑比大，混合 均勻，減少逆流和漏流。要求塑化時(shí)間長(zhǎng)，如硬質(zhì)塑料、粉狀塑料或結(jié)晶塑料，長(zhǎng)徑比要求 較大。熱敏性塑料，受熱易分解，長(zhǎng)徑比較小。 (3) 螺槽深度 H：H 小時(shí)，產(chǎn)生較高剪切力，有利于塑化，但擠出生產(chǎn)率降低。H 較大， 則反之。H 沿著螺桿軸向變化。 （4）螺旋角θ：螺紋與螺桿橫截面之間夾角，θ增大，生產(chǎn)能力提高，剪切作用減小。介 于 10～30 度之間。 （5）螺紋棱部寬 E：太小則漏流增加，產(chǎn)量降低；太大則易局部過熱。0.08～0.12 DS。 （6）螺桿與料筒間隙：大小影響擠出機(jī)生產(chǎn)能力和塑化效果。較大時(shí)，剪切力變小、生產(chǎn) 能力下降、物料熔融塑化慢。過小，強(qiáng)剪切力易引起物料受熱降解。0.1～0.65mm。

圖 2 螺桿示意圖 H1 送料段螺槽深度；H2－計(jì)量段螺槽深度；D－螺桿直徑；Q－螺旋角； L－螺桿長(zhǎng)度； e－螺棱寬度； S－螺距1.在EVA擠出發(fā)泡的四個(gè)過程中，首先要保證聚合物和發(fā)泡劑形成均相溶液，并建立足夠高的擠出機(jī)機(jī)頭壓力以抑制發(fā)泡體系在擠出口模附近提前發(fā)泡。2.在定型固化階段，合理的冷卻速率則對(duì)于最終制品的密度和性能有著重要影響。因此，加工設(shè)備（包括擠出機(jī)類型、螺桿構(gòu)型、壓力控制裝置、發(fā)泡機(jī)頭）如果使用物理發(fā)泡劑，則其注入和計(jì)量以及工藝參數(shù)（包括溫度和壓力等）對(duì)最終發(fā)泡材料的泡體結(jié)構(gòu)、密度、力學(xué)性能和熱性能等將產(chǎn)生重大的影響。3.發(fā)泡體系要經(jīng)過成型機(jī)頭進(jìn)行快速的成核和增長(zhǎng)，這一過程中要保證誘發(fā)更大的過飽和壓力和更快的過飽和壓力降，以盡可能地同時(shí)形成大量的氣泡核，在增長(zhǎng)過程中，合適的機(jī)頭溫度對(duì)于增長(zhǎng)氣泡的穩(wěn)定和最終制品發(fā)泡倍率的控制十分關(guān)鍵。4.EVA泡沫塑料的發(fā)泡過程一般可以分為兩個(gè)階段：{dy}是在塑料熔體或液體中形成大量均勻、細(xì)密的氣泡核，第二塑料繼續(xù)膨脹成為所要求的泡體結(jié)構(gòu)，{zh1}固化定型將泡體結(jié)構(gòu)固定下來，得到泡沫塑料。 EVA泡沫塑料常用的成型方法主要有擠出、注塑及模壓成型等。其中擠出成型是EVA泡沫塑料成型加工的主要方法之一，一般的異型材、板材、管材、膜片、電纜絕緣層等發(fā)泡制品都采用該方法制成。發(fā)泡方法可以采用物理發(fā)泡或化學(xué)發(fā)泡兩種，其中物理發(fā)泡主要采用一些碳氟化合物及其混合物，以及它們的低沸點(diǎn)液體。5.對(duì)于聚丙烯泡沫塑料的成型，根據(jù)泡沫塑料發(fā)泡成型中發(fā)泡動(dòng)力的來源，一般可分為機(jī)械發(fā)泡、物理發(fā)泡、化學(xué)發(fā)泡三種類型。其中機(jī)械發(fā)泡是通過機(jī)械的強(qiáng)力攪拌，使氣體均勻地混入到樹脂中形成氣泡；物理發(fā)泡則是借助于發(fā)泡劑在樹脂中物理狀態(tài)的改變，形成大量氣泡；化學(xué)發(fā)泡是指依靠發(fā)泡劑發(fā)生化學(xué)變化時(shí)產(chǎn)生的氣體使樹脂發(fā)泡。EVA發(fā)泡大多采用化學(xué)發(fā)泡，使用的發(fā)泡劑有偶氮二甲酰胺、偶氮二甲酸二異丙酯等，當(dāng)然也可使用氮?dú)庾魑锢戆l(fā)泡劑進(jìn)行物理發(fā)泡。6.另外，直接注入氣體的物理發(fā)泡法也在EVA泡沫塑料的擠出成型過程中得到應(yīng)用。影響擠出成型發(fā)泡的工藝參數(shù)主要有：擠出壓力、擠出溫度、物料在擠出機(jī)中的滯留時(shí)間、口模軸向壓力等。一般來說，隨著擠出壓力越高，泡孔尺寸越小，泡孔數(shù)量越多，高質(zhì)量的發(fā)泡體只是在較窄的溫度范圍內(nèi)才可能獲得。熔體溫度越高，聚合物熔體強(qiáng)度越低，泡內(nèi)的發(fā)泡壓力就很可能超過泡沫表面張力而致使泡體破裂。因此生產(chǎn)中必須根據(jù)特定的聚合物體系進(jìn)行優(yōu)化，以確定一個(gè)適宜的發(fā)泡溫度，從而延長(zhǎng)物料在擠出機(jī)內(nèi)的滯留時(shí)間，增加氣泡的數(shù)目7.在EVA擠出發(fā)泡中，泡沫結(jié)構(gòu)會(huì)受到熔體結(jié)晶的影響，在擠出機(jī)頭處固化定型。因而，擠出機(jī)頭處EVA的結(jié)晶溫度就十分重要，如果結(jié)晶發(fā)生在發(fā)泡的早期（即發(fā)生在溶解的發(fā)泡劑剛擴(kuò)散出熔體而進(jìn)入成核的氣泡），那么較早的固化將使推動(dòng)氣泡增長(zhǎng)的氣體量不足，導(dǎo)致氣泡增長(zhǎng)的動(dòng)力不夠，這將影響發(fā)泡倍率和最終制品的密度；如果結(jié)晶的速率過快，同樣也將造成上述情況的發(fā)生。而如果保持很高的機(jī)頭溫度，結(jié)晶時(shí)間較長(zhǎng)，則氣體向外擴(kuò)散逃逸的幾率增大，因此，合適的結(jié)晶溫度和結(jié)晶速率對(duì)于EVA的擠出發(fā)泡具有重要影響。