中藥浸膏除雜濃縮設(shè)備,中藥浸膏除雜設(shè)備,中藥浸膏濃縮設(shè)備,四川膜過(guò)濾設(shè)備,新疆膜過(guò)濾設(shè)備    四川膜過(guò)濾設(shè)備廠家

      中藥提取液的傳統(tǒng)工藝采用水提醇沉和醇提水沉工藝，同時(shí)采用單效或多效蒸汽高溫濃縮制備浸膏。浸膏制備具有周期長(zhǎng)、能耗高，高溫多有效成分的損害大、除雜不徹底、勞動(dòng)強(qiáng)度高等缺陷。膜分離技術(shù)利用分子級(jí)孔徑截留雜質(zhì)，采用低溫濃縮，節(jié)能降耗，同時(shí)降低后續(xù)處理難度，縮短浸膏制備周期，減少乙醇等有機(jī)溶劑的消耗。

膜過(guò)濾技術(shù)原理

      膜過(guò)濾技術(shù)是利用具有選擇性分離功能的高精度面膜材料，按照機(jī)械篩分原理，通過(guò)濾芯與物料體系的匹配達(dá)到實(shí)現(xiàn)料液中不同組分的分離和濃縮。它與傳統(tǒng)的過(guò)濾技術(shù)區(qū)別在于可以在分子范圍內(nèi)進(jìn)行選擇性地分離；錯(cuò)流過(guò)濾方式運(yùn)行更可以解決污染堵塞問(wèn)題，是一種科學(xué)先進(jìn)的分離技術(shù)和工藝。 按分離膜孔徑或切割分子量的大小可分為微濾（50nm以上）、超濾膜（1000Da-50nm）、納濾膜（150Da-1000Da）、反滲透膜（100Da-150Da）；按膜材料可分為：有機(jī)膜和無(wú)機(jī)膜；按膜的結(jié)構(gòu)形式分為：管式膜、卷式膜、中空纖維膜、平板膜。 膜澄清設(shè)備運(yùn)行時(shí)，物料通過(guò)循環(huán)泵加壓，料液以一定流速沿著濾膜的表面流過(guò)，大于膜截留分子量的物質(zhì)分子不透過(guò)膜流回循環(huán)槽，小于膜截留分子量的物質(zhì)或分子透過(guò)膜，形成濾液。

膜過(guò)濾技術(shù)優(yōu)勢(shì)

1，膜過(guò)濾精度高，脫色效果好、穩(wěn)定可靠；

2，脫色效率高，低溫脫色，脫色的同時(shí)不增加溶液的顏色；

3，膜澄清過(guò)程除去部分植物纖維和植物膠體膠體、單寧等；濃縮過(guò)程中，脫出了小分子雜質(zhì)和降低了灰分，使產(chǎn)品純度更高、質(zhì)量更優(yōu)；

4，濃縮過(guò)程在常溫（25℃）運(yùn)行，無(wú)相變、質(zhì)變，不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，不破壞有效成分 ，不破壞熱敏性成分，大大節(jié)省能耗；

5，膜濃縮設(shè)備通量大、濃縮速度快，且工藝穩(wěn)定可靠；

6，中藥提取液提取液經(jīng)濃縮后，液體體積小，上柱時(shí)間快，樹(shù)脂消耗小，大大提高了生產(chǎn)效率；

7，膜過(guò)濾精度高，降低了后續(xù)廢水處理工序的難度；

8，自動(dòng)化程度高且安全可靠，有效降低勞動(dòng)強(qiáng)度，膜澄清過(guò)程在密閉的容器中進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)能很好的實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)；

9，膜元件填充面積大，系統(tǒng)占地面積小，便于老廠技術(shù)改造、擴(kuò)建或新建項(xiàng)目，可有效的降低生產(chǎn)成本和投資。

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