低聚木糖噴干機 1、一種低聚木糖的制備方法，包括下列順序步驟： (1)將玉米芯粉與水按重量比為1∶6～10混合，并加入玉米芯重量百分比為0.2～1.5％的弱酸催化劑，在155℃～180℃蒸煮30min～120min進行裂解，將玉米芯中的木聚糖溶出； (2)調節木聚糖水溶液PH值為5.0～6.0，按照每克木聚糖加入50～85UI 單位活性木聚糖酶的比例加入木聚糖酶，在45～60℃酶解反應4h～10h進行酶解，升溫至90℃～105℃，保溫10min～30min，對木聚糖酶進行滅活； (3)濾除玉米芯粉，得到木聚糖糖液： (4)對木聚糖糖液進行活性炭和離子交換樹脂除雜脫色； (5)通過大分子截留膜截留大分子木聚糖，過濾出低聚木糖糖液；對大分子繼續酶解。 (6)對低聚木糖糖液進行鈉濾膜濃縮脫鹽，并進一步按照下列步驟(7)、步驟(8)、步驟(9)、或(10)對鈉濾膜濃縮脫鹽后的木聚糖糖液進行加工； (7)真空濃縮為淺黃色粘稠狀低聚木糖糖漿； (8)真空濃縮為55％～75％的糖液，以麥芽糊精、β-環糊精或玉米淀粉為賦形劑，經噴霧干燥得低聚木糖重量百分比為20％～50％的低聚木糖粉劑； (9)鈉濾膜分離單糖，真空濃縮為淡黃色粘稠透明狀低聚木糖糖漿； (10)鈉濾膜分離單糖，真空濃縮為低聚木糖重量百分比55％～75％的糖漿，經噴霧干燥得總糖為70％～98％的低聚木糖粉劑。 低聚木糖噴干機技術要求 a. 霧化器傳動部分傳動精度高且密封效果好，生產過程中不得出現漏油現象；霧化盤高轉速可達16000r/min，可變頻調速；（霧化器提供原產地證明及相關資料）。 b. 旋風分離器與管道快卡連接，便于拆洗。 c. 主塔采用夾套設計，可通冷卻介質。 d. 主塔內壁及與干粉接觸的管道全部采用304不銹鋼，內表面粗糙度Ra ≤ 0.6μm，塔體內壁處側采用加強筋焊接技術，確保塔體牢固，塔體外表面采用304不銹鋼材質，外包全焊接覆層，表面拉絲亞光處理，塔頂花紋板厚度不小于3mm。 e. 干燥塔安裝防爆門，同時防爆門與塔體內壁齊平密封、無死角。 f. 干燥塔安裝服務門，直徑500mm，與塔體內壁齊平密封、無死角。 g. 干燥塔設計在操作過程中檢查的側燈和觀察窗，數量分別2個。 h. 干燥塔設計相應的防止內壁黏附粉塵的裝置（空氣吹掃）。 i. 物料傳輸過程中需有冷風冷卻過程，保證物料在收集口的溫度小于30℃，冷風需控制濕度≤40%。 j. 浸膏的進料口在二樓潔凈區，干粉出料口以二樓潔凈區為主，可考慮在一樓用于特殊情況的出料（車間平面工藝圖紙可向甲方索取）。 k. 旋風分離器材質為304不銹鋼，內壁機械拋光，內表面粗糙度Ra ≤ 0.6μm，無死角。 l. 旋風分離器兩端的壓力顯示。 m. 投標方提供400L緩沖罐，該罐采用蜂窩式夾套設計，夾套通工業蒸汽，蒸汽壓力0.8Mpa，罐安裝頂攪拌，轉速變頻可調0~60轉/分鐘，緩沖罐至干燥塔采用偏心螺桿泵。罐頂部留有直徑300mm物料進口，進口安裝可拆卸式的特制65目濾網，濾器深度為300mm。另外罐頂留有帶安全電壓的試鏡燈和試鏡、CIP噴淋球及罐外快接口；罐底安裝衛生級蝶閥與偏心螺桿型泵連接進行物料輸送至噴干機；螺桿泵流量滿足噴干機進料及產能要求，變頻調速。 n. 在出料區配備1只快卡式接料桶，并備用2只。接料桶采用304不銹鋼制作，接縫圓滑，不得出現飛邊或毛刺。