技術(shù)數(shù)據(jù)：
尺寸： 40 × 40 × 260
帶磨輪的總重量： 約 770 克
輸出： 100W
電源： 230V、50Hz
速度(最小/{zd0}從動(dòng)速度)： 5000 ~ 20000
在工作區(qū)內(nèi)聲壓級(jí)*： 從動(dòng)旋轉(zhuǎn)（{zg}速度范圍）
約 67 分貝, 帶負(fù)載約 70 分貝
振動(dòng)水平按 EN28662，件 1：2.5m/s2
目前{zshy}，性?xún)r(jià)比{zg}的{wy}一款
美國(guó) ALFA 鎢極磨削器
特性
ALFA-PLUS 適于用于 WIG 或 TIG 焊機(jī)上的焊接電極的再成型。
ALFA-PLUS 有下列特性：
重磨鎢極確保鎢極{jd0}符合標(biāo)準(zhǔn)
可更換雙面金剛涂層砂輪，以便{zj0}條件下操作
上卡座可用于不同的電極角度和電極直徑
快裝卡座用螺栓將卡座裝在電極法蘭上
電極工作用手將電極插入相應(yīng)的開(kāi)孔，然后手動(dòng)作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)進(jìn)行磨削
驅(qū)動(dòng)：{yj}專(zhuān)用電機(jī)，帶電機(jī)速度控制
最小長(zhǎng)度：10mm
操作
1.PLUS 開(kāi)機(jī)
2.設(shè)定速度
增速
減速
順時(shí)針轉(zhuǎn)速度控制器
反時(shí)針轉(zhuǎn)速度控制器
3.推薦的磨削速度
研磨速度推薦值
研磨速度
5000
6000
電極直徑(mm)
1.6
2.4
3.2
1.0
8000
9000
11000
X
X
2. 鎢極磨削
工作時(shí)一定要戴安全護(hù)目鏡
戴呼吸面罩
無(wú)合適的抽吸裝置或合適的呼吸面罩時(shí)，不要使用釷鎢極
注意：在研磨盤(pán)上不要加太大的壓力，否則會(huì)降低工具的壽命。
對(duì)于良好的研磨結(jié)果，決定性的不是施加的壓力，而是正確的和均勻的速度。
3. 鎢極切割
為了使電極棒能用于諸如軌道焊，或手動(dòng)焊，必須將其切 成一定的長(zhǎng)度段。
A、將電極插入橫向槽內(nèi)
B、慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)電極，電極就被均勻地切成段
四. 維修
在維護(hù)工具開(kāi)始前先拔下主電源插頭
時(shí)間
開(kāi)始工作前
活動(dòng)
上殼部分連接到驅(qū)動(dòng)電機(jī)必須牢靠
裝置不可受潮，且不可用于潮濕環(huán)境
當(dāng)機(jī)器開(kāi)動(dòng)時(shí)，不可出現(xiàn)研磨盤(pán)的不平衡
上殼部分（檢查兩個(gè)螺絲是否牢靠，如果必須，將其擰緊）
檢查電源電纜是否受損
每周/每天
五. 故障診斷
故障
ALFA 的電動(dòng)機(jī)不轉(zhuǎn)
研磨角不正確
金剛砂盤(pán)不轉(zhuǎn)動(dòng)
研磨盤(pán)起動(dòng)后不平衡
可能原因
電力電纜損壞
電動(dòng)機(jī)損壞
外殼沒(méi)有緊固到電機(jī)凸緣上
夾鉗松動(dòng)
研磨盤(pán)安裝不正確
措施
更換電力電纜
更換電動(dòng)機(jī)
擰緊螺絲
拆卸帶研磨盤(pán)的外殼。用開(kāi)
口扳手校正軸座
立即擰緊或更換研磨盤(pán)
從殼內(nèi)部清除灰塵，清潔干凈
X
X
4.1 焊接裝配控制
無(wú)論是在對(duì)潔凈管道焊接接頭實(shí)施手工或全位置焊接前，都要進(jìn)行管道裝配。它包括焊接接頭的對(duì)接和定位焊接。首先，在對(duì)潔凈管道進(jìn)行焊接接頭對(duì)接時(shí)，必須保證正確的接頭間隙和接頭的對(duì)正性。如果在實(shí)施對(duì)接時(shí)，出現(xiàn)間隙不當(dāng)和接頭錯(cuò)邊，這將導(dǎo)致焊縫會(huì)產(chǎn)生燒穿、焊縫成形不良以及未焊透等焊接缺陷。為保證焊接接頭不出現(xiàn)錯(cuò)位現(xiàn)象，可用靠模來(lái)檢驗(yàn)接頭對(duì)接情況。其次，在對(duì)接正確后就應(yīng)當(dāng)進(jìn)行定位焊接，以防止在焊接過(guò)程中由于焊件翹曲變形等使焊接接頭待焊處出現(xiàn)錯(cuò)位等現(xiàn)象。對(duì)醫(yī)藥潔凈管道實(shí)施定位焊時(shí)，應(yīng)采用交叉點(diǎn)焊法實(shí)施4～12點(diǎn)對(duì)稱(chēng)點(diǎn)焊定位。其點(diǎn)焊大小可根據(jù)以下經(jīng)驗(yàn)公式確定：
d=Φ+1
或d=2Φ
其中：d一焊點(diǎn)熔核直徑； ?～管道壁厚。
因不銹鋼具有線膨脹系數(shù)、焊接變形大的特點(diǎn)，所以定位焊接點(diǎn)焊點(diǎn)距應(yīng)小，選擇點(diǎn)距主要根
據(jù)管道壁厚進(jìn)行選擇。具體選擇參數(shù)可參照下表：
具體參數(shù)選擇表
|
管道壁厚(?/mm)
|
定位點(diǎn)焊點(diǎn)距(d/mm)
|
|
1.2
|
10-30
|
|
3≤?≤4
|
40-80
|
4.2 焊接參數(shù)控制
4.2.1 焊接電流
焊接電流是決定TIG焊(鎢極惰性氣體保護(hù)焊)焊縫熔深的主要參數(shù)。從焊接對(duì)象材料來(lái)看，對(duì)于潔凈不銹鋼管的焊接采用直流電源的正極性焊接是最為理想的，其次是采用交流電源進(jìn)行焊接。其電流大小主要依據(jù)管道壁厚、焊接位置和采取的接頭形式來(lái)確定。從前面焊接缺陷分析中知道：電流越大，熔深、熔寬和焊縫表面凹陷就越大，但過(guò)大時(shí)會(huì)產(chǎn)生燒穿、咬邊等缺陷，太小又易造成未焊透。具體參數(shù)可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行試焊，通過(guò)X光拍片合格后來(lái)確定同種管道的電流。
4.2.2 焊接電壓
通常TIG焊焊接電壓一般在10~20V范圍內(nèi)。
焊接電壓越大，也會(huì)使熔寬增加，但熔深和焊縫表面凹陷反而會(huì)減小；當(dāng)焊接電壓過(guò)大時(shí)，還易造成
未焊透和保護(hù)不良。因此，在保證電弧不短路的情況下，盡量減小弧長(zhǎng)進(jìn)行焊接。
4.2.3 焊接速度
焊接速度的選擇主要依據(jù)潔凈管道壁厚，并配合焊接電流進(jìn)行選擇。在潔凈管道施焊過(guò)程中，為保證氬氣對(duì)焊接的有效保護(hù)，其焊接速度不宜過(guò)大。當(dāng)速度過(guò)大時(shí)會(huì)造成氬氣氣流嚴(yán)重偏后，從而可能使鎢極、弧柱乃至熔池全都暴露在空氣中。但為了保證焊接時(shí)避免或減少晶間腐蝕可在允許范圍內(nèi)采取小電流快速焊，這樣也有利于避免熱裂紋的產(chǎn)生。為避免因小電流快速焊帶來(lái)的不良影響，應(yīng)當(dāng)采取諸如增加氬氣流量、減小焊槍前傾角度等措施以獲得良好的保護(hù)效果。