技術數據：
尺寸： 40 × 40 × 260
帶磨輪的總重量： 約 770 克
輸出： 100W
電源： 230V、50Hz
速度(最小/{zd0}從動速度)： 5000 ~ 20000
在工作區內聲壓級*： 從動旋轉（{zg}速度范圍）
約 67 分貝, 帶負載約 70 分貝
振動水平按 EN28662，件 1：2.5m/s2
目前{zshy}，性價比{zg}的{wy}一款
美國 ALFA 鎢極磨削器
特性
ALFA-PLUS 適于用于 WIG 或 TIG 焊機上的焊接電極的再成型。
ALFA-PLUS 有下列特性：
重磨鎢極確保鎢極{jd0}符合標準
可更換雙面金剛涂層砂輪，以便{zj0}條件下操作
上卡座可用于不同的電極角度和電極直徑
快裝卡座用螺栓將卡座裝在電極法蘭上
電極工作用手將電極插入相應的開孔，然后手動作旋轉運動進行磨削
驅動：{yj}專用電機，帶電機速度控制
最小長度：10mm
操作
1.PLUS 開機
2.設定速度
增速
減速
順時針轉速度控制器
反時針轉速度控制器
3.推薦的磨削速度
研磨速度推薦值
研磨速度
5000
6000
電極直徑(mm)
1.6
2.4
3.2
1.0
8000
9000
11000
X
X
2. 鎢極磨削
工作時一定要戴安全護目鏡
戴呼吸面罩
無合適的抽吸裝置或合適的呼吸面罩時，不要使用釷鎢極
注意：在研磨盤上不要加太大的壓力，否則會降低工具的壽命。
對于良好的研磨結果，決定性的不是施加的壓力，而是正確的和均勻的速度。
3. 鎢極切割
為了使電極棒能用于諸如軌道焊，或手動焊，必須將其切 成一定的長度段。
A、將電極插入橫向槽內
B、慢慢轉動電極，電極就被均勻地切成段
四. 維修
在維護工具開始前先拔下主電源插頭
時間
開始工作前
活動
上殼部分連接到驅動電機必須牢靠
裝置不可受潮，且不可用于潮濕環境
當機器開動時，不可出現研磨盤的不平衡
上殼部分（檢查兩個螺絲是否牢靠，如果必須，將其擰緊）
檢查電源電纜是否受損
每周/每天
五. 故障診斷
故障
ALFA 的電動機不轉
研磨角不正確
金剛砂盤不轉動
研磨盤起動后不平衡
可能原因
電力電纜損壞
電動機損壞
外殼沒有緊固到電機凸緣上
夾鉗松動
研磨盤安裝不正確
措施
更換電力電纜
更換電動機
擰緊螺絲
拆卸帶研磨盤的外殼。用開
口扳手校正軸座
立即擰緊或更換研磨盤
從殼內部清除灰塵，清潔干凈
X
X
4.1 焊接裝配控制
無論是在對潔凈管道焊接接頭實施手工或全位置焊接前，都要進行管道裝配。它包括焊接接頭的對接和定位焊接。首先，在對潔凈管道進行焊接接頭對接時，必須保證正確的接頭間隙和接頭的對正性。如果在實施對接時，出現間隙不當和接頭錯邊，這將導致焊縫會產生燒穿、焊縫成形不良以及未焊透等焊接缺陷。為保證焊接接頭不出現錯位現象，可用靠模來檢驗接頭對接情況。其次，在對接正確后就應當進行定位焊接，以防止在焊接過程中由于焊件翹曲變形等使焊接接頭待焊處出現錯位等現象。對醫藥潔凈管道實施定位焊時，應采用交叉點焊法實施4～12點對稱點焊定位。其點焊大小可根據以下經驗公式確定：
d=Φ+1
或d=2Φ
其中：d一焊點熔核直徑； ?～管道壁厚。
因不銹鋼具有線膨脹系數、焊接變形大的特點，所以定位焊接點焊點距應小，選擇點距主要根
據管道壁厚進行選擇。具體選擇參數可參照下表：
具體參數選擇表
|
管道壁厚(?/mm)
|
定位點焊點距(d/mm)
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1.2
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10-30
|
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3≤?≤4
|
40-80
|
4.2 焊接參數控制
4.2.1 焊接電流
焊接電流是決定TIG焊(鎢極惰性氣體保護焊)焊縫熔深的主要參數。從焊接對象材料來看，對于潔凈不銹鋼管的焊接采用直流電源的正極性焊接是最為理想的，其次是采用交流電源進行焊接。其電流大小主要依據管道壁厚、焊接位置和采取的接頭形式來確定。從前面焊接缺陷分析中知道：電流越大，熔深、熔寬和焊縫表面凹陷就越大，但過大時會產生燒穿、咬邊等缺陷，太小又易造成未焊透。具體參數可根據現場實際情況進行試焊，通過X光拍片合格后來確定同種管道的電流。
4.2.2 焊接電壓
通常TIG焊焊接電壓一般在10~20V范圍內。
焊接電壓越大，也會使熔寬增加，但熔深和焊縫表面凹陷反而會減小；當焊接電壓過大時，還易造成
未焊透和保護不良。因此，在保證電弧不短路的情況下，盡量減小弧長進行焊接。
4.2.3 焊接速度
焊接速度的選擇主要依據潔凈管道壁厚，并配合焊接電流進行選擇。在潔凈管道施焊過程中，為保證氬氣對焊接的有效保護，其焊接速度不宜過大。當速度過大時會造成氬氣氣流嚴重偏后，從而可能使鎢極、弧柱乃至熔池全都暴露在空氣中。但為了保證焊接時避免或減少晶間腐蝕可在允許范圍內采取小電流快速焊，這樣也有利于避免熱裂紋的產生。為避免因小電流快速焊帶來的不良影響，應當采取諸如增加氬氣流量、減小焊槍前傾角度等措施以獲得良好的保護效果。