●產品特征：

·全鋁合金流線型設計
·配備高強度合金鋼刀片，刀片壽命更長
·人體工程學設計的手柄，幫助切割快速省力，并內附備用刀片
·刀片與刀架全軸承設計，確保切割過程快速、流暢
·快速銷釘設計，實現(xiàn)無需工具即可快速更換刀片


●用途:

· 65S是RIDGID 全新打造的專門用于薄壁不銹鋼管切割的割刀
·能{gx}輕松地完成高質量的硬質管道切割 

●規(guī)格:
閥桿升降類型 : φ6-65, 標配刀片 : 1G9792, 割管能力(mm) : 6-65, 刀片型號 : 1G9792

對焊接的要求：

1)    焊接施工開始前需提交各相關施工方案，并在各工序作業(yè)前分工序做專業(yè)技術交底。需提交的方案包括：潔凈管道施工方案、潔凈管道焊接程序、內窺鏡檢測程序；

2)    焊工應經相關勞動部門培訓合格，并持有特種作業(yè)操作證。自動焊機操作的焊工應提供相應的潔凈管道自動焊接培訓的證明材料。全自動軌道焊接由自動工藝進行，不添加“充填材料”，在惰性氣體環(huán)境的保護下進行，因此焊接工藝/方法、使用的焊接設備和操作人員（焊接工人）的技能非常重要；

3)    依據(jù)設計要求和該項工藝的專業(yè)要求，對所有參加該專項潔凈管道施工的全部人員進行專項質量培訓，明確正確做法及作業(yè)要求；

4)    焊接使用的凈化氣體（用在被焊接管道的內表面）和保護氣體（擔當外部焊接部分的保護層）應提供完整的質量證書，包括氧含量和水分含量。凈化和保護氣體可以從液化來源或高純氣體罐來源，應保證質量。潔凈管道焊接氣體須使用99.9996%以上的高純氬氣，水分低于1ppm，氧含量低于1ppm。通過觀察焊縫的內表面確認氣體純度是否符合要求，內壁的焊縫和熱影響區(qū)不變色為{zj0}保護效果；

5)    全自動氬弧焊機的焊接樣件確認，每種規(guī)格的管子都要在正式焊縫焊接前預先做出合格的焊接樣件，確定焊接參數(shù)。正式焊縫的焊接時，每種規(guī)格的管子都要做開焊樣件、收焊樣件的確認。焊接測試樣品應保存在安全的地方，需要時可以出示給藥政管理檢查人員；

6)    在不能進行自動焊接的焊縫，可選擇{yx}焊工實施手工焊接。手工焊工在上崗作業(yè)前要通過技能考核，做焊接樣件確認，內外壁焊縫的成型和內壁焊縫保護效果是檢查重點。經過技能測試合格的焊工，項目部統(tǒng)一配發(fā)塑封的現(xiàn)場焊接資格卡；

7)    所有的焊縫應沒有蝕損斑、針孔、腐蝕標記和點固焊縫印記等，內外表面無明顯凹凸，焊波均勻、順直；

8)    對進場人員的質量培訓、技能考核、焊接樣件確認后，加強焊接操作的過程檢查和成品檢查，杜絕過程操作不符合潔凈管道的施工要求和成品焊縫不及樣件甚至不合格的現(xiàn)象發(fā)生。必須按照方案和工序技術交底的要求在施工過程中嚴格檢查；

9)    預制焊縫、現(xiàn)場焊縫都要按照檢測比例的要求，及時進行內窺鏡檢測。當有X光無損檢測要求時，按照設計要求的比例進行抽檢；

10)制藥工程GMP驗證的需要，焊接施工過程的記錄資料要及時如實建立，當工程現(xiàn)場的管理方有特殊要求時，按照其特殊要求執(zhí)行。記錄及標識例舉如下：

a)      全自動氬弧焊的樣件留存并作對應記錄、焊接參數(shù)單打印；

b)      與實際對應的焊接檢查記錄；

c)      與實際對應的內窺鏡檢測及記錄；

d)      現(xiàn)場焊縫的及時標識（管線號、焊縫號、焊工代號等）；

e)      與實際對應在軸測圖上焊縫號標注。