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http://hxjq9297.cn.qiyeku.com是人工制砂常用設備，往往把過 粉碎量少作為其一大優越性。其實，用棒磨機 人工制砂時，砂中石粉的含量并不算低，甚至較高。因此，弄清棒磨機制砂石粉含量過高原因．采取相應措施予以解決，對加快施工進度、提高工程質量和節約工程投資十分重要。下面我們就一起來看棒磨機制砂過粉碎原因。
1、鋼棒滑落和瀉落所占比重
棒磨機是靠其研磨介質鋼棒的運動磨碎 物料的。同一棒磨機中的鋼棒一般具有３種不同的運動形式，而以不同形式運動的鋼棒將給予物料以不同的作用。拋落時，鋼棒在較高處脫離筒壁，沿拋物線軌跡落下，砸在剛進入簡體的粗粒料上，以其很大的沖擊力 將這些粗料砸碎成大小不一的碎屑，鋼捧瀉落時，上層鋼棒沿下層鋼棒一步一步地向下滾跌，此時，它既對碎屑產生研磨，又給 予沖擊，使其進一步破碎成更小的顆粒。而滑落時鋼棒僅因相對滑動或自身的滾動而產生研磨作用。
2、棒徑偏小
棒磨機鋼捧之間存在著條形縫隙，這些縫隙可及時地接納已被初破到一定程度的碎屑。使之避免遭受鋼棒拋落時的再次沖擊，并使已達到細度要求的顆粒沿縫隙被水沖出筒體，因而棒縫能起到一定的。篩分”作用。顯 然，棒縫橫截面大，則它所接納的碎屑便粗，碎碎中的細粒受研磨的機會少。過粉碎現象也就輕。反之，則過粉碎將加重。在正常生產 情況下，鋼捧不斷地磨損，其直徑逐漸變小，捧縫也相應變小。然而，運行過程中往往不能及時檢出這些研磨到一定程度的鋼棒。
3、進料量
在生產過程中，砂的細度模數一般都是通過進料量來控制的。這樣，在生產細度模數 較小的砂時，棒磨機的進料量往往較少。此 時，由于簡體內物料的有效體積減小，在其它 條件不變的情況下，單位體積物料所受的沖 擊力和研磨力都將增大，亦即物料的實際破 碎比功增加，因而容易造成實際破碎比功過大，引起較嚴重的過粉碎。
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